東營磁粉探傷機廠
發(fā)布時間：2022-10-11 01:40:36
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無損檢測的可靠性并不意味著被檢測對象上的所有缺陷都需要檢測，因為無缺陷的材料是不存在的，任何無損檢測方法都有其檢測的靈敏度，所以只能要求無損檢測人員按照標(biāo)準(zhǔn)檢測工件內(nèi)部或表面不允許存在的一定量的缺陷。綜上所述，從提高無損檢測結(jié)果果的可靠性，應(yīng)將無損檢測的各種方法視為一個完整的系統(tǒng)，充分發(fā)揮不同方法的特點，盡可能獲取各種有用的信息，做出正確的判斷。即使是一種檢測方法，也應(yīng)將其視為一個完整的系統(tǒng)。
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使用熒光磁粉探傷機前，請根據(jù)待檢工件選擇合適的探頭。擰緊輸出電纜探頭，將輸出電纜的另一端連接到面板上的輸出插座并擰緊。將熒光磁粉探傷機的電源線和探頭插入面板上的輸入插座，另一端插入220v單相插座，打開熒光磁粉探傷機面板上的電源開關(guān)。指示燈亮起，控制電路中的電源已打開。手動探頭與待測工件接觸。當(dāng)磁粉或磁懸浮液噴灑在待檢測工件上時，按下熒光磁粉探傷機探頭手柄上的磁化開關(guān)，打開磁化指示燈，啟動工件；松開按鈕開關(guān)。檢查工件是否有磁性顆粒和裂紋。在磁化過程中，磁性粒子聚集在裂紋處形成磁痕。熒光磁粉探傷機有兩種選擇：交流和DC。
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磁粉探傷機可分為干粉顯示法和濕法顯示法。干粉法是將干磁粉直接撒在工件上的磁缺陷法。在使用中，工人勞動條件差，環(huán)境污染，噴灑不均勻，容易造成泄漏檢查，應(yīng)用較少。濕粉法是以液體為載體，將磁粉制成磁懸浮體，然后噴涂在工件上，檢測缺陷磁痕的方法。磁性粒子的種類：用于探傷的磁性粉末為氧化鐵，經(jīng)篩選后研磨成細顆粒，粒度為150~200目(0.1~0.07mm)?？煞譃楹诖欧?、紅磁粉、白磁粉和熒光磁粉。黑色磁粉是一種黑色Fe3O4粉末。淺色工件表面有明顯的磁痕。紅色磁粉是一種具有高滲透性的鐵紅色Fe2O3粉末。當(dāng)黑色金屬和工件表面呈棕色時，紅色磁粉的對比度很高。白色磁粉是由黑色磁粉Fe3O4和鋁或氧化鎂制成的銀白色表面的粉末。白磁粉適用于黑色表面工件的磁粉探傷。熒光磁粉是由熒光物質(zhì)、磁粉和明膠按一定比例混合而成的膠體。這種磁粉在暗室外照射時產(chǎn)生明亮的熒光，適用于各種工件表面的檢測，尤其是表面暗、靈敏度高的工件。
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購買磁粉探傷機需提供的技術(shù)參數(shù)：(1) 提供工件外形尺寸，使機械制造商的技術(shù)人員詳細了解工件的外觀尺寸和名稱。提供具體的工件名稱和圖紙。技術(shù)人員將根據(jù)提供的詳細圖紙研究工件的結(jié)構(gòu)，并確定處理工件的磁化方法。(2) 確定檢測范圍，技術(shù)人員需要通知自己需要探傷的工件受力部位和容易開裂的部位，以及是否需要全面檢查。由于磁化方法多樣，交換的可能性很大，確認受力點和容易開裂的部位，方便技術(shù)人員確定磁化方法。(3) 檢驗量和檢驗時間提供，探傷所需的工件是抽樣檢查還是全面檢查，每班8小時需要檢查的數(shù)量，如24小時連續(xù)檢查，更需要與探傷機制造商的技術(shù)人員提出重點，抽查和全檢以及檢測的數(shù)量，是確定磁粉探傷機結(jié)構(gòu)形式的一個重要參數(shù)，如果全檢和全檢的檢量很大，為了提高檢測效率，就會選擇磁粉探傷線型號。
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磁粉探傷機根據(jù)結(jié)構(gòu)可分為一體式和分立式，一體式由磁化電源、夾持、磁粉施加、觀察、退磁等組成。分立式是指探傷機的各個組成部分，根據(jù)功能制成單獨的分立裝置，在探傷時組成系統(tǒng)。無論是一體式還是分立式，一般包括：產(chǎn)生磁場，使工件磁化磁化電源，使磁化電流或磁場進入工件，使工件必要磁化工件夾持裝置、磁化電流及相關(guān)工作指示控制裝置、磁粉和磁懸液儲存施加裝置和退磁裝置。固定式探傷機又叫床式設(shè)備，通常用于濕法檢查，其體積和重量較大，額定周向磁化電流從1000A到15000A不等。可提供制件所需要的磁化電流或磁化安匝數(shù)，對試件可實施圓周、縱向或多方向磁化。磁化電流可以是交流電流，也可以是整流電流。同時，可調(diào)節(jié)機器的電流和夾頭距離，對中小試件進行整體磁化和批量檢查。