濮陽(yáng)探傷機(jī)生產(chǎn)廠家
發(fā)布時(shí)間：2022-10-01 01:41:01
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單個(gè)氣孔回波高度低，波形為單縫，較穩(wěn)定。從各個(gè)方向檢測(cè)，反射波一般相同，但探頭稍有動(dòng)作就會(huì)消失，密集氣孔中會(huì)出現(xiàn)一簇反射波。波高因氣孔大小而異。當(dāng)探頭定點(diǎn)旋轉(zhuǎn)時(shí)，會(huì)出現(xiàn)一個(gè)接一個(gè)的現(xiàn)象。造成這種缺陷的主要原因是焊料未按規(guī)定溫度干燥，焊條藥皮變質(zhì)脫落，焊芯腐蝕，焊絲清洗不干凈，手工焊接時(shí)電流過大，電弧過長(zhǎng)；埋弧焊時(shí)電壓過高或網(wǎng)絡(luò)電壓波動(dòng)過大；氣體保護(hù)焊時(shí)氣體純度低。如果焊縫中有氣孔，不僅會(huì)破壞焊縫金屬的致密性，還會(huì)減少焊縫的有效截面積，降低機(jī)械性能，尤其是存鏈氣孔時(shí)，會(huì)顯著降低彎曲和沖擊韌性。防止此類缺陷的措施包括：不使用藥皮開裂、剝落、變質(zhì)、焊芯腐蝕的焊條，必須除銹后才能使用生銹的焊絲。所用焊接材料應(yīng)按規(guī)定溫度干燥，坡口及其兩側(cè)應(yīng)清理干凈，并應(yīng)選擇合適的焊接電流、電弧電壓和焊接速度。
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磁粉探傷檢測(cè)是一種無損檢測(cè)方法，用于檢測(cè)磁性材料表面或近表面的損傷。通常檢測(cè)的部件為耐壓容器件、焊接件、維修件和半成品。那么熒光磁粉探傷機(jī)應(yīng)該在什么樣的環(huán)境下工作運(yùn)行呢？1、環(huán)境溫度為0°C?40°C；2、環(huán)境相對(duì)濕度不大于80%；3、電源電壓波動(dòng)不超過其額定值的±10%；4、周圍無大量塵埃、無易燃物質(zhì)、無腐蝕性氣體；5、周圍無較強(qiáng)的電磁場(chǎng)干擾。影響磁粉探傷機(jī)靈敏度的主要因素有哪些?① 磁場(chǎng)的大小和方向；② 磁化方法的挑選；③ 磁粉的挑選；④ 磁懸液的濃度；⑤ 設(shè)備的功能；⑥ 工件形狀和表面粗糙度；⑦ 磁化時(shí)間與操作⑧ 缺點(diǎn)的性質(zhì)與形狀；⑨ 探傷人員的本質(zhì)；⑩ 照明條件。
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購(gòu)買磁粉探傷機(jī)需提供的技術(shù)參數(shù)：(1) 提供工件外形尺寸，使機(jī)械制造商的技術(shù)人員詳細(xì)了解工件的外觀尺寸和名稱。提供具體的工件名稱和圖紙。技術(shù)人員將根據(jù)提供的詳細(xì)圖紙研究工件的結(jié)構(gòu)，并確定處理工件的磁化方法。(2) 確定檢測(cè)范圍，技術(shù)人員需要通知自己需要探傷的工件受力部位和容易開裂的部位，以及是否需要全面檢查。由于磁化方法多樣，交換的可能性很大，確認(rèn)受力點(diǎn)和容易開裂的部位，方便技術(shù)人員確定磁化方法。(3) 檢驗(yàn)量和檢驗(yàn)時(shí)間提供，探傷所需的工件是抽樣檢查還是全面檢查，每班8小時(shí)需要檢查的數(shù)量，如24小時(shí)連續(xù)檢查，更需要與探傷機(jī)制造商的技術(shù)人員提出重點(diǎn)，抽查和全檢以及檢測(cè)的數(shù)量，是確定磁粉探傷機(jī)結(jié)構(gòu)形式的一個(gè)重要參數(shù)，如果全檢和全檢的檢量很大，為了提高檢測(cè)效率，就會(huì)選擇磁粉探傷線型號(hào)。
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磁粉探傷機(jī)的檢測(cè)方法：1、連接儀器和探頭后，打開探傷儀總電源開關(guān)，按操作鍵設(shè)置系統(tǒng)狀態(tài)。2、按操作鍵預(yù)置年、月、日。3、進(jìn)入通道預(yù)置通道，選擇探傷方式。探頭類型，輸入探頭晶片的尺寸標(biāo)稱值(斜探頭也輸入前沿距離)。4、將探頭置于CSK-IA型試塊上，調(diào)整儀器“增益”鍵。5、測(cè)量或用“零點(diǎn)”鍵預(yù)置探頭的零點(diǎn)偏移。6、測(cè)量或使用聲速鍵預(yù)聲波在工件中傳播的速度(聲速)。7、使用斜探頭時(shí)需用“K值”鍵預(yù)置K值。8、選擇儀器的刻度定義和大小用“聲程”鍵。9、需要表面補(bǔ)償時(shí)，用補(bǔ)償鍵進(jìn)行補(bǔ)償。10、設(shè)置后，按功能鍵進(jìn)入工作狀態(tài)。11、在被測(cè)工件表面涂上耦合劑，將探頭放在被測(cè)工件上，移動(dòng)探頭檢查工件是否有缺陷，用定量鍵凍結(jié)發(fā)現(xiàn)的缺陷，用記錄鍵記錄。12、對(duì)檢查到的缺陷進(jìn)行記錄。
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由于熒光磁粉探傷機(jī)的磁感應(yīng)線只能在內(nèi)部扭曲，不能逃離工件表面，形成磁場(chǎng)，不會(huì)吸引磁粉，不能檢測(cè)到缺陷。熒光磁粉探傷儀的檢測(cè)和顯示元件是磁粉。除磁粉外，如霍爾元件、磁敏效應(yīng)器件、磁二極管、磁通門、磁帶等，還可用于檢測(cè)漏磁檢測(cè)設(shè)備。探傷機(jī)廠家利用這些元件制造漏磁檢測(cè)設(shè)備。漏磁檢測(cè)是一種手電筒信號(hào)檢測(cè)，可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化。但只適用于幾何形狀規(guī)則的原材料和工件，檢測(cè)靈敏度低于磁粉檢測(cè)。熒光磁粉探傷機(jī)改進(jìn)方案：1、對(duì)于輪對(duì)壓卸過程中產(chǎn)生的突出點(diǎn)，應(yīng)盡量通過人工打磨和修理消除，以減少軸端面點(diǎn)火的發(fā)生。磁粉探傷機(jī)探傷人員在檢查前對(duì)軸端面進(jìn)行自檢。一旦發(fā)現(xiàn)高點(diǎn)，應(yīng)盡可能消除輪軸端面和探傷機(jī)的夾緊裝置。2、加工過程中軸中心孔邊和軸端三孔邊產(chǎn)生的積金屬，可手打磨，盡量消除凸起高點(diǎn)；此外，在軸的生產(chǎn)加工過程中，探傷員應(yīng)擦拭軸上吸附的少量鐵屑。
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探傷機(jī)由于反射率大，波幅大，探頭水平移動(dòng)，波形比較穩(wěn)定，在焊縫兩側(cè)探傷時(shí)都能獲得大致相同的反射波幅。這種缺陷不僅降低了焊接接頭的力學(xué)性能，而且在未焊接接頭的缺口和端部形成了應(yīng)力集中點(diǎn)。承載后往往會(huì)引起裂紋，這是一種危險(xiǎn)的缺陷。一般原因是：坡口純邊間隙過小，焊接電流過小或運(yùn)條速度過快，坡口角度過小，運(yùn)條角度不對(duì)，電弧偏吹等。磁粉探傷儀廠家的預(yù)防措施包括：合理選擇坡口型、裝配間隙和正確的焊接工藝。