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無錫熒光磁粉探傷機廠

發(fā)布時間:2022-09-07 01:41:41
無錫熒光磁粉探傷機廠

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磁粉探傷儀應在使用前根據(jù)檢查工件選擇合適的探頭磁粉探傷機。連接到探頭線纜輸出擰緊時,“輸出”,然后輸出插座上的電纜的另一端,并擰緊面板,探傷機顯示出材料加工成的零件和焊接的表面及內(nèi)部缺陷,以評定制品的質(zhì)量,顯示出不連續(xù)性的位置,形狀和大小,可檢出材料表面的極細微裂紋,發(fā)紋,白點,折疊,夾雜物等缺陷,具有很高的檢測靈敏度,且能直觀的顯示出缺陷的位置,形狀,大小和嚴重程度,檢查缺陷的重復磁粉探傷儀性好,在管材,棒材,型材,焊接件,機加工件,鍛件探傷中得到了廣泛的應用,尤其是在壓力容器和軸承的定檢中更是發(fā)揮著獨特的作用,探傷儀當工件磁化時,若工件表面有缺陷存在,由于缺陷處的磁阻增大而產(chǎn)生漏磁,形成局部磁場,磁粉便在此處顯示缺陷的形狀和位置,從而判斷缺陷的存在,磁粉探傷儀按采用磁化電流的不同可分為:直流磁化法,半波直流磁化法,和交流磁化法。

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磁粉探傷機根據(jù)結構可分為一體式和分立式,一體式由磁化電源、夾持、磁粉施加、觀察、退磁等組成。分立式是指探傷機的各個組成部分,根據(jù)功能制成單獨的分立裝置,在探傷時組成系統(tǒng)。無論是一體式還是分立式,一般包括:產(chǎn)生磁場,使工件磁化磁化電源,使磁化電流或磁場進入工件,使工件必要磁化工件夾持裝置、磁化電流及相關工作指示控制裝置、磁粉和磁懸液儲存施加裝置和退磁裝置。固定式探傷機又叫床式設備,通常用于濕法檢查,其體積和重量較大,額定周向磁化電流從1000A到15000A不等??商峁┲萍枰拇呕娏骰虼呕苍褦?shù),對試件可實施圓周、縱向或多方向磁化。磁化電流可以是交流電流,也可以是整流電流。同時,可調(diào)節(jié)機器的電流和夾頭距離,對中小試件進行整體磁化和批量檢查。

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磁粉探傷檢測是一種無損檢測方法,用于檢測磁性材料表面或近表面的損傷。通常檢測的部件為耐壓容器件、焊接件、維修件和半成品。那么熒光磁粉探傷機應該在什么樣的環(huán)境下工作運行呢?1、環(huán)境溫度為0°C?40°C;2、環(huán)境相對濕度不大于80%;3、電源電壓波動不超過其額定值的±10%;4、周圍無大量塵埃、無易燃物質(zhì)、無腐蝕性氣體;5、周圍無較強的電磁場干擾。影響磁粉探傷機靈敏度的主要因素有哪些?① 磁場的大小和方向;② 磁化方法的挑選;③ 磁粉的挑選;④ 磁懸液的濃度;⑤ 設備的功能;⑥ 工件形狀和表面粗糙度;⑦ 磁化時間與操作⑧ 缺點的性質(zhì)與形狀;⑨ 探傷人員的本質(zhì);⑩ 照明條件。

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當鐵磁性資料被磁化時,被檢體外表、近外表若存在裂紋、氣孔等缺點,便會在缺點處構成漏磁場,此漏磁場將吸附探傷中施加的磁粉,有無缺點就會一目了然,這就是磁粉探傷機的運用原理。磁粉探傷的檢測作用取決于被檢體的磁特性、有效磁場強度與缺點方向之間的聯(lián)系,探傷中應考慮磁化電流巨細、磁場方向和磁化方法等,磁粉探傷顯示直觀,能斷定缺點的位置、巨細、形狀,操作簡略,本錢較低。但該技能在運用中普遍存在因參數(shù)改變影響檢測作用的現(xiàn)象,主要參數(shù)改變發(fā)生在充磁電流的強弱、檢測漏磁場的紫外光強度以及白擾度等因索。

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磁粉探傷機內(nèi)部出現(xiàn)裂紋怎么處理:回波高度大,波幅寬,會出現(xiàn)多峰,探頭平移時反射波連續(xù)波幅變化,探頭轉動時,波峰上下錯動。裂紋是一種危險的Z缺陷。除了降低焊接接頭的強度外,由于裂紋末端的尖銷缺口,焊件承載后應力集中,成為結構斷裂的起源。裂紋分為熱裂紋、冷裂紋和再熱裂紋三種。熱裂紋的原因是焊接時熔池冷卻速度快,導致偏析;焊縫加熱不均勻導致拉應力。預防措施:限制母材和焊接材料中易偏析元素和有害雜質(zhì)的含量,主要限制硫含量和錳含量;提高焊條或焊劑的堿度,降低雜質(zhì)含量,提高偏析程度;改進焊接結構形式,采用合理的焊接順序,提高焊縫收縮的自由度。

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單個氣孔回波高度低,波形為單縫,較穩(wěn)定。從各個方向檢測,反射波一般相同,但探頭稍有動作就會消失,密集氣孔中會出現(xiàn)一簇反射波。波高因氣孔大小而異。當探頭定點旋轉時,會出現(xiàn)一個接一個的現(xiàn)象。造成這種缺陷的主要原因是焊料未按規(guī)定溫度干燥,焊條藥皮變質(zhì)脫落,焊芯腐蝕,焊絲清洗不干凈,手工焊接時電流過大,電弧過長;埋弧焊時電壓過高或網(wǎng)絡電壓波動過大;氣體保護焊時氣體純度低。如果焊縫中有氣孔,不僅會破壞焊縫金屬的致密性,還會減少焊縫的有效截面積,降低機械性能,尤其是存鏈氣孔時,會顯著降低彎曲和沖擊韌性。防止此類缺陷的措施包括:不使用藥皮開裂、剝落、變質(zhì)、焊芯腐蝕的焊條,必須除銹后才能使用生銹的焊絲。所用焊接材料應按規(guī)定溫度干燥,坡口及其兩側應清理干凈,并應選擇合適的焊接電流、電弧電壓和焊接速度。