衢州探傷機廠
發(fā)布時間：2022-08-17 01:41:48
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磁粉探傷機運用時對探傷設備的需求，1、磁粉探傷機探傷設備應能磁化工件。添加磁粉、檢查和退磁四個程序。如果沒有其他說明，就沒有退磁設備；2、磁化設備有電流法和磁鐵法兩類；3、使用熒光磁粉或發(fā)光磁粉懸液工作時，要利用黑光燈照明設備；4、磁扼型或磁極型設備應注明在一定磁極距離下的升高數(shù)據(jù)，作為檢測該設備能夠向試件傳輸一定磁勢的依據(jù)。電磁鐵磁扼還需要備注電流的品種和次數(shù)；5、磁粉探傷設備應與試件的形狀、尺寸、材料、外觀狀態(tài)一起實現(xiàn)檢測缺陷的目標，并能穩(wěn)定安全地進行探傷；6、退磁設備應能夠根據(jù)試件的使用將剩磁控制到一定程度；7、濕法中的磁懸液增加設備應在槽內(nèi)安裝攪拌設置，使散布磁粉的磁懸液能有效地添加到工件上，對產(chǎn)生的磁痕無影響；8、干燥方法中的磁粉添加設備需要使干燥的磁粉處于均勻分散的狀態(tài)，可以安全地將磁粉添加到零件上，對磁痕沒有副作用。
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磁粉探傷機是檢測鐵磁性材料表面或近表面裂紋等缺陷的專用設備。其工作原理是通過磁粉探傷機產(chǎn)生的磁流磁化被測工件，在其表面均勻噴灑磁粉，觀察工件上磁粉的分布情況，從而檢測工件表面的裂紋或其他缺磁粉探傷機的結構類型。磁粉探傷機周期一般為一年。探傷儀射線探傷機的主要技術指標和檢定方法X射線探傷機是指用于工業(yè)產(chǎn)品零部件無損檢測的X射線探傷機。它通過高速電子轟擊陽極靶產(chǎn)生X射線，照亮被檢測部件，并在膠片或其他成像裝置上獲得部件的內(nèi)部結構圖，判斷被檢測部件是否有缺陷。X射線探傷機可分為固定動態(tài)、攜帶式定向和周向X射線探傷磁粉探傷機。便攜式磁粉探傷機廣泛應用于生產(chǎn)壓力設備、船體應用于生產(chǎn)壓力設備、船體、鋼材等場所。
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AFT方法將被測物體的磁化與磁場信號的測量相結合，通過磁源對被測物體進行磁化，同時進行磁場信號的測量。因此，AFT方法主要由兩部分組成。一種是將鐵磁材料磁化的磁化裝置，稱為磁化器。另一部分是磁場信號測量裝置，稱為檢測探頭或探頭套件。根據(jù)勵磁機中的不同磁源，勵磁機可采用交變探傷儀的磁場磁化法和恒磁場磁化法，其中有兩種DC有源磁場源（如DC電磁鐵）和永磁體。由于皮膚收集效應，當交變磁場磁化時，磁場線將集中在待測材料的表面。因此，它對磁性粒子探傷儀材料的表面或近表面有很高的檢測靈敏度，但不能檢測到較深的狀態(tài)。在使用中，交變磁場的速率通常在幾千赫茲以內(nèi)。頻率越低，磁場的穿透能力越強，檢測到的深度越深。交變磁場磁化后，鐵磁材料中不會產(chǎn)生殘留磁性，因此檢測后無需對材料進行消磁。當用恒定磁場磁化時，內(nèi)外狀態(tài)的可檢測性與磁化強度直接相關。磁場越強，磁場信號越強，飽和磁化強度趨于恒定。在某些測試站中，必須在測試后將材料消磁。
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磁粉探傷儀適用范圍。1、適用于檢測鐵磁性材料工件表面和近表面尺寸小、間隙窄、目視不可見缺陷的裂紋。2、適用于馬氏體不銹鋼及沉淀硬化不銹鋼材料的檢驗，不適合檢驗奧氏體不銹鋼材料。3、適用于測試原材料(如毛坯)和半成品、成品、磁粉探傷儀和使用部件。4、適用于檢測管件和桿形金屬板鑄件和鍛件的焊接。磁粉探傷機一般為無損探傷機。探傷機專為船舶、石油、化工、機械、航天、交通、建筑等工業(yè)部門檢查船體、管道、高壓容器、鍋爐、飛機、車輛、橋梁等材料、零件加工焊接質量，以及各種輕金屬、橡膠、陶瓷等加工件的質量。
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探傷機的故障檢查程序和方法是什么？檢查程序由表和里、從后向前、先容易后難。檢查方法為眼睛、手觸摸、鼻聞、耳聽、儀表測量或零件置換。另一方面，表和里的檢查程序是表和里，先從設備的外部檢查。例如，熒光屏上沒有掃描線。那么，沒有必要急于分解探傷器。檢查設備面板上的指示燈是否亮，如果不亮，檢查保險絲是否斷裂。如果熔斷器斷了，請更換。在按規(guī)定更換容量保險絲后，檢查供電電源是否與設備電源轉換插座的指示位置一致。供電電源220伏時，插座位于110伏時，請更換轉換插座位置。供電電源與插座位置一致時，檢查設備內(nèi)部。如指示燈不亮，保險絲也不錯，請檢查電源線是否斷裂，電源插頭是否接觸良好，電源是否有電。如果這些都正常，打開機器內(nèi)部進行檢查。
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由于熒光磁粉探傷機的磁感應線只能在內(nèi)部扭曲，不能逃離工件表面，形成磁場，不會吸引磁粉，不能檢測到缺陷。熒光磁粉探傷儀的檢測和顯示元件是磁粉。除磁粉外，如霍爾元件、磁敏效應器件、磁二極管、磁通門、磁帶等，還可用于檢測漏磁檢測設備。探傷機廠家利用這些元件制造漏磁檢測設備。漏磁檢測是一種手電筒信號檢測，可以實現(xiàn)自動化。但只適用于幾何形狀規(guī)則的原材料和工件，檢測靈敏度低于磁粉檢測。熒光磁粉探傷機改進方案：1、對于輪對壓卸過程中產(chǎn)生的突出點，應盡量通過人工打磨和修理消除，以減少軸端面點火的發(fā)生。磁粉探傷機探傷人員在檢查前對軸端面進行自檢。一旦發(fā)現(xiàn)高點，應盡可能消除輪軸端面和探傷機的夾緊裝置。2、加工過程中軸中心孔邊和軸端三孔邊產(chǎn)生的積金屬，可手打磨，盡量消除凸起高點；此外，在軸的生產(chǎn)加工過程中，探傷員應擦拭軸上吸附的少量鐵屑。