宜賓熒光磁粉探傷機廠
發(fā)布時間：2022-07-07 01:42:29
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磁粉探傷機廠家為您簡要介紹一下磁粉探傷的特點及其原理分析：磁粉檢測是磁化表面或近表面缺陷的工作部件。當缺陷方向和磁場方向進入一定角度時，由于磁導率的變化，磁線逃離工作臺表面，導致磁場泄漏，吸附磁粉形成磁標記。這顯示了不連續(xù)的位置、形狀和大小。與超聲波和射線檢測相比，表面裂紋采用磁性粉末檢測，靈敏度高，操作簡單，效果可靠，可重復性好，缺陷易于識別。然而，該方法僅用于測試鐵磁材料的表面和近表面缺陷。
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磁粉探傷機如何選擇探傷方法？1、濕：軟管內(nèi)應澆注磁懸浮或施加浸漬法，使整個表面完全覆蓋物體，保持磁化電流1-2秒，然后切斷當前磁化。2、干燥方法，磁粉應直接噴灑或撒在檢測區(qū)域，去除過量磁粉，輕輕振動試件，以獲得更均勻的磁粉分布，注意避免使用過量磁粉，否則會影響缺陷的有效顯示。3、檢測近表面磁粉探傷器的缺陷。檢測近表面缺陷時，應采用濕粉連續(xù)法。非金屬夾雜物造成的泄漏通量小，可采用干粉連續(xù)法檢測大型鑄件或焊接件的近表面缺陷。4、周向磁化。當檢測到圓柱形試驗片內(nèi)表面的任何缺陷時，該方法應采用中心導體、樣品與中心導體之間的間隙，以避免直接接觸。當試驗片的電流直接通過時，應防止接觸表面電燒傷，所有接觸表面應清潔。
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單個氣孔回波高度低，波形為單縫，較穩(wěn)定。從各個方向檢測，反射波一般相同，但探頭稍有動作就會消失，密集氣孔中會出現(xiàn)一簇反射波。波高因氣孔大小而異。當探頭定點旋轉(zhuǎn)時，會出現(xiàn)一個接一個的現(xiàn)象。造成這種缺陷的主要原因是焊料未按規(guī)定溫度干燥，焊條藥皮變質(zhì)脫落，焊芯腐蝕，焊絲清洗不干凈，手工焊接時電流過大，電弧過長；埋弧焊時電壓過高或網(wǎng)絡電壓波動過大；氣體保護焊時氣體純度低。如果焊縫中有氣孔，不僅會破壞焊縫金屬的致密性，還會減少焊縫的有效截面積，降低機械性能，尤其是存鏈氣孔時，會顯著降低彎曲和沖擊韌性。防止此類缺陷的措施包括：不使用藥皮開裂、剝落、變質(zhì)、焊芯腐蝕的焊條，必須除銹后才能使用生銹的焊絲。所用焊接材料應按規(guī)定溫度干燥，坡口及其兩側(cè)應清理干凈，并應選擇合適的焊接電流、電弧電壓和焊接速度。
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磁粉探傷機運用時對探傷設備的需求，1、磁粉探傷機探傷設備應能磁化工件。添加磁粉、檢查和退磁四個程序。如果沒有其他說明，就沒有退磁設備；2、磁化設備有電流法和磁鐵法兩類；3、使用熒光磁粉或發(fā)光磁粉懸液工作時，要利用黑光燈照明設備；4、磁扼型或磁極型設備應注明在一定磁極距離下的升高數(shù)據(jù)，作為檢測該設備能夠向試件傳輸一定磁勢的依據(jù)。電磁鐵磁扼還需要備注電流的品種和次數(shù)；5、磁粉探傷設備應與試件的形狀、尺寸、材料、外觀狀態(tài)一起實現(xiàn)檢測缺陷的目標，并能穩(wěn)定安全地進行探傷；6、退磁設備應能夠根據(jù)試件的使用將剩磁控制到一定程度；7、濕法中的磁懸液增加設備應在槽內(nèi)安裝攪拌設置，使散布磁粉的磁懸液能有效地添加到工件上，對產(chǎn)生的磁痕無影響；8、干燥方法中的磁粉添加設備需要使干燥的磁粉處于均勻分散的狀態(tài)，可以安全地將磁粉添加到零件上，對磁痕沒有副作用。