商丘探傷機廠
發(fā)布時間：2022-07-06 01:42:26
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單個氣孔回波高度低，波形為單縫，較穩(wěn)定。從各個方向檢測，反射波一般相同，但探頭稍有動作就會消失，密集氣孔中會出現(xiàn)一簇反射波。波高因氣孔大小而異。當(dāng)探頭定點旋轉(zhuǎn)時，會出現(xiàn)一個接一個的現(xiàn)象。造成這種缺陷的主要原因是焊料未按規(guī)定溫度干燥，焊條藥皮變質(zhì)脫落，焊芯腐蝕，焊絲清洗不干凈，手工焊接時電流過大，電弧過長；埋弧焊時電壓過高或網(wǎng)絡(luò)電壓波動過大；氣體保護(hù)焊時氣體純度低。如果焊縫中有氣孔，不僅會破壞焊縫金屬的致密性，還會減少焊縫的有效截面積，降低機械性能，尤其是存鏈氣孔時，會顯著降低彎曲和沖擊韌性。防止此類缺陷的措施包括：不使用藥皮開裂、剝落、變質(zhì)、焊芯腐蝕的焊條，必須除銹后才能使用生銹的焊絲。所用焊接材料應(yīng)按規(guī)定溫度干燥，坡口及其兩側(cè)應(yīng)清理干凈，并應(yīng)選擇合適的焊接電流、電弧電壓和焊接速度。
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磁粉探傷檢測是一種無損檢測方法，用于檢測磁性材料表面或近表面的損傷。通常檢測的部件為耐壓容器件、焊接件、維修件和半成品。那么熒光磁粉探傷機應(yīng)該在什么樣的環(huán)境下工作運行呢？1、環(huán)境溫度為0°C?40°C；2、環(huán)境相對濕度不大于80%；3、電源電壓波動不超過其額定值的±10%；4、周圍無大量塵埃、無易燃物質(zhì)、無腐蝕性氣體；5、周圍無較強的電磁場干擾。影響磁粉探傷機靈敏度的主要因素有哪些?① 磁場的大小和方向；② 磁化方法的挑選；③ 磁粉的挑選；④ 磁懸液的濃度；⑤ 設(shè)備的功能；⑥ 工件形狀和表面粗糙度；⑦ 磁化時間與操作⑧ 缺點的性質(zhì)與形狀；⑨ 探傷人員的本質(zhì)；⑩ 照明條件。
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磁化線圈是一個縱向磁化裝置由磁粉探傷儀設(shè)計的。一般磁化線圈的磁化范圍在500mm以內(nèi)。如果超出了磁化線圈的檢測范圍，為了實現(xiàn)工件的縱向磁化，磁化線圈需要移動設(shè)備。這個線圈與移動設(shè)備被稱為移動磁化線圈。在實際生產(chǎn)過程中，我們根據(jù)待測工件的長度來確定可移動磁粉探傷機。當(dāng)工件長度超過700mm時，必須使用移動磁化線圈。同時，根據(jù)對工件長度的不同分析，磁粉探傷機可根據(jù)學(xué)生的需要配備一兩個移動線圈。因此，當(dāng)我們需要匹配一個和兩個工作時，使用時，磁化線圈可移動；當(dāng)工件小于600mm時，磁粉探傷機具有整個工件縱向磁化的磁化線圈。當(dāng)工件長于1500mm時，磁粉探傷機可采用工件可移動部分縱向磁化臺階的磁化線圈。只能移動一個磁化線圈；工件1500mm時，企業(yè)可使用兩個移動磁化線圈對磁化工件材料進(jìn)行一次性縱向研究；當(dāng)工件小于2000mm時，我們也可以設(shè)計兩個移動磁化線圈，但磁粉探傷機電極系統(tǒng)兩端不需要增加固定磁化線圈，以確保工件的縱向磁化。
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使用熒光磁粉探傷機前，請根據(jù)待檢工件選擇合適的探頭。擰緊輸出電纜探頭，將輸出電纜的另一端連接到面板上的輸出插座并擰緊。將熒光磁粉探傷機的電源線和探頭插入面板上的輸入插座，另一端插入220v單相插座，打開熒光磁粉探傷機面板上的電源開關(guān)。指示燈亮起，控制電路中的電源已打開。手動探頭與待測工件接觸。當(dāng)磁粉或磁懸浮液噴灑在待檢測工件上時，按下熒光磁粉探傷機探頭手柄上的磁化開關(guān)，打開磁化指示燈，啟動工件；松開按鈕開關(guān)。檢查工件是否有磁性顆粒和裂紋。在磁化過程中，磁性粒子聚集在裂紋處形成磁痕。熒光磁粉探傷機有兩種選擇：交流和DC。
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磁粉探傷機如何選擇探傷方法？1、濕：軟管內(nèi)應(yīng)澆注磁懸浮或施加浸漬法，使整個表面完全覆蓋物體，保持磁化電流1-2秒，然后切斷當(dāng)前磁化。2、干燥方法，磁粉應(yīng)直接噴灑或撒在檢測區(qū)域，去除過量磁粉，輕輕振動試件，以獲得更均勻的磁粉分布，注意避免使用過量磁粉，否則會影響缺陷的有效顯示。3、檢測近表面磁粉探傷器的缺陷。檢測近表面缺陷時，應(yīng)采用濕粉連續(xù)法。非金屬夾雜物造成的泄漏通量小，可采用干粉連續(xù)法檢測大型鑄件或焊接件的近表面缺陷。4、周向磁化。當(dāng)檢測到圓柱形試驗片內(nèi)表面的任何缺陷時，該方法應(yīng)采用中心導(dǎo)體、樣品與中心導(dǎo)體之間的間隙，以避免直接接觸。當(dāng)試驗片的電流直接通過時，應(yīng)防止接觸表面電燒傷，所有接觸表面應(yīng)清潔。