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浙江磁粉探傷機(jī)生產(chǎn)廠家

發(fā)布時(shí)間:2022-06-08 01:42:51
浙江磁粉探傷機(jī)生產(chǎn)廠家

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探傷機(jī)的故障檢查程序和方法是什么?檢查程序由表和里、從后向前、先容易后難。檢查方法為眼睛、手觸摸、鼻聞、耳聽、儀表測(cè)量或零件置換。另一方面,表和里的檢查程序是表和里,先從設(shè)備的外部檢查。例如,熒光屏上沒有掃描線。那么,沒有必要急于分解探傷器。檢查設(shè)備面板上的指示燈是否亮,如果不亮,檢查保險(xiǎn)絲是否斷裂。如果熔斷器斷了,請(qǐng)更換。在按規(guī)定更換容量保險(xiǎn)絲后,檢查供電電源是否與設(shè)備電源轉(zhuǎn)換插座的指示位置一致。供電電源220伏時(shí),插座位于110伏時(shí),請(qǐng)更換轉(zhuǎn)換插座位置。供電電源與插座位置一致時(shí),檢查設(shè)備內(nèi)部。如指示燈不亮,保險(xiǎn)絲也不錯(cuò),請(qǐng)檢查電源線是否斷裂,電源插頭是否接觸良好,電源是否有電。如果這些都正常,打開機(jī)器內(nèi)部進(jìn)行檢查。

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磁粉探傷機(jī)主要適用于檢測(cè)哪個(gè)片?1)磁粉檢測(cè)適用于檢測(cè)表面和近表面尺寸小、縫隙窄(如長(zhǎng)0.1mm、寬微米)的鐵磁材料工件的裂紋和視覺困難缺陷。磁粉探傷儀可分為數(shù)字超聲波探傷儀、超聲波探傷儀、磁粉探傷儀、渦流探傷儀、射線探傷儀和熒光探傷儀,主要用于檢測(cè)加工件是否有缺陷(裂紋、砂眼、氣孔、白點(diǎn)、夾雜物等)。).焊縫是探傷機(jī)是否合格,找出是否有暗傷,從而判斷工件是否合格。磁粉探傷機(jī)一般為無損探傷。探傷機(jī)專門用于船舶、石油、化工、機(jī)械、航天、交通、建筑等工業(yè)部門檢查船體、管道、高壓容器、鍋爐、飛機(jī)、車輛和橋梁。2)適用于馬氏體不銹鋼和沉淀硬化不銹鋼材料的檢測(cè),但不適用于奧氏體不銹鋼材料的檢測(cè)(如用奧氏體不銹鋼電極焊接118Ni9)和焊縫,也不適用于檢測(cè)銅、鋁、鎂、鈦合金等非磁性材料。3)適用于檢測(cè)鋼管、棒片材、型材和鍛件、鑄件和焊件的檢測(cè)。磁粉探傷機(jī)一般為無損探傷機(jī)。探傷機(jī)專門用于船舶、石油、化工、機(jī)械、航天、交通和建筑等工業(yè)部門檢查船體、管道、高壓容器、鍋爐、飛機(jī)、車輛和橋梁的加工和焊接質(zhì)量。

浙江磁粉探傷機(jī)生產(chǎn)廠家

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磁粉探傷機(jī)采用鐵磁材料進(jìn)行磁化,但由于不連續(xù)性,工件表面和工件表面附近的磁線產(chǎn)生局部畸變和泄漏磁場(chǎng)(即泄漏磁場(chǎng))。在正確的光視覺可見形式下,吸附在表面的磁粉和磁標(biāo)顯示不連續(xù)的位置、形狀和大小。主要特點(diǎn),磁粉探傷機(jī)可檢測(cè)鐵磁材料中的裂紋、頭發(fā)、白斑、褶皺、夾雜物等缺陷,檢測(cè)靈敏度高,可直觀顯示缺陷的位置、形狀、大小和嚴(yán)重程度,檢查缺陷的可重復(fù)性。廣泛應(yīng)用于管道、棒材、型材、焊接件、加工件、鍛件的檢驗(yàn),尤其是壓力容器的檢驗(yàn)。根據(jù)壓力容器的常規(guī)檢驗(yàn)規(guī)則,壓力容器的檢驗(yàn)方法主要包括宏觀檢驗(yàn)、厚度測(cè)量和表面無損檢測(cè)。壓力容器無損檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)還規(guī)定鐵磁材料表面應(yīng)選磁粉探傷。

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圓柱體圓周面檢測(cè)的磁粉探傷機(jī),包括探傷機(jī)本體和兩個(gè)磁軛腳,兩個(gè)磁軛腳對(duì)稱設(shè)于探傷機(jī)本體底部?jī)蓚?cè),探傷機(jī)本體底部?jī)蓚?cè)均設(shè)有連接部,兩個(gè)磁軛腳均通過旋轉(zhuǎn)連接件與連接部相連,旋轉(zhuǎn)連接件的底部設(shè)有連接部,旋轉(zhuǎn)連接件的頂部與連接部鉸接相連,連接部與磁軛腳的頂部鉸接相連,磁粉探傷機(jī)一般為無損探傷,探傷機(jī)應(yīng)用在造船,石油,化工,機(jī)械,航天,交通和建筑等工業(yè)部門檢查船體,管道,高壓容器,鍋爐探傷機(jī),飛機(jī),車輛和橋梁等材料,零部件加工焊接質(zhì)量,以及各種輕金屬,橡膠,陶瓷等加工件的質(zhì)量。磁粉探傷儀從測(cè)量原理不同可以分為:數(shù)字式超聲波探傷儀,超聲波探傷儀,磁粉探傷儀,渦流探傷儀,射線探傷儀和熒光探傷儀,主要用于探測(cè)機(jī)加工件內(nèi)部有無缺陷(裂紋,砂眼,氣孔,白點(diǎn),夾雜等),焊縫是否合格,查找有無暗傷,從而判定工件合格與否。