煙臺磁粉探傷機(jī)生產(chǎn)廠家
發(fā)布時(shí)間：2022-05-18 01:43:54
煙臺磁粉探傷機(jī)生產(chǎn)廠家
磁粉探傷儀分為便攜式磁粉探傷儀和移動式磁粉探傷儀，其優(yōu)點(diǎn)是：輕，可到現(xiàn)場探傷甚至高空探傷。包括對大型零部件進(jìn)行局部磁化探傷。特別適用于平焊縫、角焊縫、壓力容器、管道及復(fù)雜形狀部件的探傷。對不允許高電壓進(jìn)入設(shè)備內(nèi)探傷的場合更為適合。局限性：磁粉探傷儀只能對大型工件進(jìn)行分段探傷，不能一次性檢測到全方位裂紋，因此探傷效率較低。磁粉探傷機(jī)的優(yōu)點(diǎn)是：同時(shí)具有通電法(穿棒法)和線圈法(磁軛法)探傷，屬于復(fù)合磁化，由PLC控制，其工件工藝一般為夾緊-噴磁懸液-磁化-松開-觀察，除人工觀察時(shí)間外，其工藝一般需要7-9秒左右，因此其工件效率很高。
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圓柱體圓周面檢測的磁粉探傷機(jī)，包括探傷機(jī)本體和兩個(gè)磁軛腳，兩個(gè)磁軛腳對稱設(shè)于探傷機(jī)本體底部兩側(cè)，探傷機(jī)本體底部兩側(cè)均設(shè)有連接部，兩個(gè)磁軛腳均通過旋轉(zhuǎn)連接件與連接部相連，旋轉(zhuǎn)連接件的底部設(shè)有連接部，旋轉(zhuǎn)連接件的頂部與連接部鉸接相連，連接部與磁軛腳的頂部鉸接相連，磁粉探傷機(jī)一般為無損探傷，探傷機(jī)應(yīng)用在造船，石油，化工，機(jī)械，航天，交通和建筑等工業(yè)部門檢查船體，管道，高壓容器，鍋爐探傷機(jī)，飛機(jī)，車輛和橋梁等材料，零部件加工焊接質(zhì)量，以及各種輕金屬，橡膠，陶瓷等加工件的質(zhì)量。磁粉探傷儀從測量原理不同可以分為：數(shù)字式超聲波探傷儀，超聲波探傷儀，磁粉探傷儀，渦流探傷儀，射線探傷儀和熒光探傷儀，主要用于探測機(jī)加工件內(nèi)部有無缺陷（裂紋，砂眼，氣孔，白點(diǎn)，夾雜等），焊縫是否合格，查找有無暗傷，從而判定工件合格與否。
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AFT方法將被測物體的磁化與磁場信號的測量相結(jié)合，通過磁源對被測物體進(jìn)行磁化，同時(shí)進(jìn)行磁場信號的測量。因此，AFT方法主要由兩部分組成。一種是將鐵磁材料磁化的磁化裝置，稱為磁化器。另一部分是磁場信號測量裝置，稱為檢測探頭或探頭套件。根據(jù)勵磁機(jī)中的不同磁源，勵磁機(jī)可采用交變探傷儀的磁場磁化法和恒磁場磁化法，其中有兩種DC有源磁場源（如DC電磁鐵）和永磁體。由于皮膚收集效應(yīng)，當(dāng)交變磁場磁化時(shí)，磁場線將集中在待測材料的表面。因此，它對磁性粒子探傷儀材料的表面或近表面有很高的檢測靈敏度，但不能檢測到較深的狀態(tài)。在使用中，交變磁場的速率通常在幾千赫茲以內(nèi)。頻率越低，磁場的穿透能力越強(qiáng)，檢測到的深度越深。交變磁場磁化后，鐵磁材料中不會產(chǎn)生殘留磁性，因此檢測后無需對材料進(jìn)行消磁。當(dāng)用恒定磁場磁化時(shí)，內(nèi)外狀態(tài)的可檢測性與磁化強(qiáng)度直接相關(guān)。磁場越強(qiáng)，磁場信號越強(qiáng)，飽和磁化強(qiáng)度趨于恒定。在某些測試站中，必須在測試后將材料消磁。
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磁粉探傷機(jī)如何選擇探傷方法？1、濕：軟管內(nèi)應(yīng)澆注磁懸浮或施加浸漬法，使整個(gè)表面完全覆蓋物體，保持磁化電流1-2秒，然后切斷當(dāng)前磁化。2、干燥方法，磁粉應(yīng)直接噴灑或撒在檢測區(qū)域，去除過量磁粉，輕輕振動試件，以獲得更均勻的磁粉分布，注意避免使用過量磁粉，否則會影響缺陷的有效顯示。3、檢測近表面磁粉探傷器的缺陷。檢測近表面缺陷時(shí)，應(yīng)采用濕粉連續(xù)法。非金屬夾雜物造成的泄漏通量小，可采用干粉連續(xù)法檢測大型鑄件或焊接件的近表面缺陷。4、周向磁化。當(dāng)檢測到圓柱形試驗(yàn)片內(nèi)表面的任何缺陷時(shí)，該方法應(yīng)采用中心導(dǎo)體、樣品與中心導(dǎo)體之間的間隙，以避免直接接觸。當(dāng)試驗(yàn)片的電流直接通過時(shí)，應(yīng)防止接觸表面電燒傷，所有接觸表面應(yīng)清潔。
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磁粉探傷機(jī)常見的問題：一，產(chǎn)生漏磁的原因。由于鐵磁材料的磁導(dǎo)率遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于非滲透性鐵磁材料，根據(jù)磁化磁通量密度B分析的工件=μH，通過工件單位面積的磁線根單元B和缺陷區(qū)域不允許通過區(qū)域B中的磁場線。力磁通量的一部分在部分力磁通量，其他磁線逃離壓力，表面探傷機(jī)表面形成磁泄漏，磁粉吸引這種磁通量泄漏。二，漏磁的影響因素。1、缺陷的磁導(dǎo)率：缺陷的磁導(dǎo)率越小，漏磁越強(qiáng)。2、磁場強(qiáng)度（磁化）：磁化強(qiáng)度越大，漏磁越強(qiáng)。3、被檢查工件的形狀和尺寸、缺陷的形狀和尺寸、埋深等。:當(dāng)其他條件相同時(shí)，埋在表面以下相同深度的探傷儀氣孔產(chǎn)生的漏磁小于橫向裂紋產(chǎn)生的漏磁。磁粉探傷儀可分為數(shù)字超聲波探傷儀、超聲波探傷儀、磁粉探傷儀、渦流探傷儀、射線探傷儀和熒光探傷儀，主要用于檢測加工件內(nèi)部是否有缺陷(裂紋、砂眼、氣孔、白點(diǎn)、夾雜等。
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磁粉探傷機(jī)的日常保養(yǎng)，1、觀察機(jī)器是否清潔，電極板上是否有氧化物。2、根據(jù)工件大小，將尾電極移動到合適的位置。3、磁懸液濃度是否達(dá)標(biāo)(試片顯示是否正常，按正常操作流程檢測)。二、其它保養(yǎng)，1、每三天對磁懸液儲液箱中的濾網(wǎng)進(jìn)行清洗。2、每周檢查氣動三聯(lián)件，排出空氣過濾器中的積水，加潤滑油，保持無損檢測資源網(wǎng)潤滑良好。3、檢查滋懸液噴嘴并清除雜質(zhì)，檢查噴液閥門并清除體內(nèi)雜質(zhì)。4、檢查磁懸液是否需要進(jìn)行更換(噴出的磁懸液在熒光下工件是呈黃綠色)。更換熒光磁粉探傷機(jī)時(shí)，廠家可先用噴槍噴出磁懸液，然后拉出油箱清洗。