煙臺探傷機廠
發(fā)布時間：2022-04-25 01:43:49
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磁粉探傷機的日常保養(yǎng)，1、觀察機器是否清潔，電極板上是否有氧化物。2、根據(jù)工件大小，將尾電極移動到合適的位置。3、磁懸液濃度是否達標(試片顯示是否正常，按正常操作流程檢測)。二、其它保養(yǎng)，1、每三天對磁懸液儲液箱中的濾網(wǎng)進行清洗。2、每周檢查氣動三聯(lián)件，排出空氣過濾器中的積水，加潤滑油，保持無損檢測資源網(wǎng)潤滑良好。3、檢查滋懸液噴嘴并清除雜質(zhì)，檢查噴液閥門并清除體內(nèi)雜質(zhì)。4、檢查磁懸液是否需要進行更換(噴出的磁懸液在熒光下工件是呈黃綠色)。更換熒光磁粉探傷機時，廠家可先用噴槍噴出磁懸液，然后拉出油箱清洗。
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移動式探傷機實際上是一種移動磁化電源，也是一種分立式探傷裝置，靈活性大，適應(yīng)性好，可在許可范圍內(nèi)自由移動，滿足不同檢查的要求。其電流類型多為交流電和半波整流電。該類型設(shè)備的磁化電流和退磁電流從1000到6000A，甚至可以達到10000A。磁化電源通常配備支桿觸頭、簡易磁化線圈、軟電纜等附件，并配備滾輪或移動汽車，主要檢查對象為移動大型部件或鋼結(jié)構(gòu)部件。專用檢測系統(tǒng)是在專用檢測設(shè)備上發(fā)展起來的一體化系統(tǒng)。除一般檢測功能外，還具有清洗、進料、自動退磁等檢測輔助功能。也就是說，除了人工觀察評定外，其他都已經(jīng)采用自動操作。隨著工業(yè)生產(chǎn)的快速發(fā)展和科學(xué)技術(shù)的不斷進步，特種檢測設(shè)備和檢測系統(tǒng)得到了廣泛的應(yīng)用，特別是在汽車、內(nèi)燃機、鐵路、武器等行業(yè)，增加了許多品種。這類系統(tǒng)通常用于半自動化或自動化檢查，多用于特定試件的批量檢查。采用半自動化技術(shù)，大大降低了操作人員的勞動強度，提高了檢測效率。
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磁粉探傷儀適用范圍。1、適用于檢測鐵磁性材料工件表面和近表面尺寸小、間隙窄、目視不可見缺陷的裂紋。2、適用于馬氏體不銹鋼及沉淀硬化不銹鋼材料的檢驗，不適合檢驗奧氏體不銹鋼材料。3、適用于測試原材料(如毛坯)和半成品、成品、磁粉探傷儀和使用部件。4、適用于檢測管件和桿形金屬板鑄件和鍛件的焊接。磁粉探傷機一般為無損探傷機。探傷機專為船舶、石油、化工、機械、航天、交通、建筑等工業(yè)部門檢查船體、管道、高壓容器、鍋爐、飛機、車輛、橋梁等材料、零件加工焊接質(zhì)量，以及各種輕金屬、橡膠、陶瓷等加工件的質(zhì)量。
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磁粉探傷儀分為便攜式磁粉探傷儀和移動式磁粉探傷儀，其優(yōu)點是：輕，可到現(xiàn)場探傷甚至高空探傷。包括對大型零部件進行局部磁化探傷。特別適用于平焊縫、角焊縫、壓力容器、管道及復(fù)雜形狀部件的探傷。對不允許高電壓進入設(shè)備內(nèi)探傷的場合更為適合。局限性：磁粉探傷儀只能對大型工件進行分段探傷，不能一次性檢測到全方位裂紋，因此探傷效率較低。磁粉探傷機的優(yōu)點是：同時具有通電法(穿棒法)和線圈法(磁軛法)探傷，屬于復(fù)合磁化，由PLC控制，其工件工藝一般為夾緊-噴磁懸液-磁化-松開-觀察，除人工觀察時間外，其工藝一般需要7-9秒左右，因此其工件效率很高。
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磁粉探傷機主電路的工作原理介紹：磁粉探傷機控制電路采用集成電路輸出移相脈沖，功率放大后送入主電路。磁粉探傷器通過改變晶閘管導(dǎo)通角的相位來調(diào)節(jié)磁化和退磁電流的大小。當(dāng)探傷器選擇磁化工作時，按下支撐探頭的按鈕或踏板開關(guān)，等待磁化指示燈亮起，電流輸出。當(dāng)需要退磁時，等待退磁指示燈亮起，按下支撐探頭按鈕或腳踏開關(guān)，輸出設(shè)備自動衰減交流電流，退磁工件。當(dāng)使用交流磁化電流時，輸出電纜可以連接到公共端和交流端進行磁化和退磁操作。當(dāng)使用DC磁化電流時，DC不能退磁?？紤]到提高檢測可靠性的要求，以下三項是基本的要求：1、判斷檢測系統(tǒng)性能好壞的通用標準；2、應(yīng)具有被檢對象的檢驗標準；3、操作人員應(yīng)經(jīng)過培訓(xùn)和獲得等級資格。無損檢測方法的局限性是影響檢測可靠性的另一個重要因素。