舟山熒光磁粉探傷機廠
發(fā)布時間：2023-11-20 01:27:42
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如果螺栓上有裂紋，裂紋部位會形成磁痕。磁粉探傷機的磁粉探傷儀可分為數(shù)字超聲波探傷儀、超聲波探傷儀、磁粉探傷儀、渦流探傷儀、射線探傷儀和熒光探傷儀。主要用于檢測加工件是否有缺陷(裂紋、砂眼、氣孔、白點、夾雜物等。)焊縫是否合格。磁懸液的調(diào)配。1、夏季比例：無味煤油和變壓器油按2:1的比例混合成介質(zhì)油，然后在每升介質(zhì)油中加入25-30克粒度不低的黑磁粉探傷儀(3-5克磁粉)，攪拌均勻。2、冬季比例：無嗅煤油和變壓器油按3:1的比例全部加入介質(zhì)油，然后在每升介質(zhì)油中加入粒徑不小于300-400的黑色磁粉25-30克(磁粉3-5克)攪拌均勻。注：每日介質(zhì)油可調(diào)和，添加黑色時，使用磁性粉末（或磁性粉末）的比例，同時攪拌。
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磁粉探傷機主電路的工作原理介紹：磁粉探傷機控制電路采用集成電路輸出移相脈沖，功率放大后送入主電路。磁粉探傷器通過改變晶閘管導(dǎo)通角的相位來調(diào)節(jié)磁化和退磁電流的大小。當(dāng)探傷器選擇磁化工作時，按下支撐探頭的按鈕或踏板開關(guān)，等待磁化指示燈亮起，電流輸出。當(dāng)需要退磁時，等待退磁指示燈亮起，按下支撐探頭按鈕或腳踏開關(guān)，輸出設(shè)備自動衰減交流電流，退磁工件。當(dāng)使用交流磁化電流時，輸出電纜可以連接到公共端和交流端進行磁化和退磁操作。當(dāng)使用DC磁化電流時，DC不能退磁?？紤]到提高檢測可靠性的要求，以下三項是基本的要求：1、判斷檢測系統(tǒng)性能好壞的通用標(biāo)準(zhǔn)；2、應(yīng)具有被檢對象的檢驗標(biāo)準(zhǔn)；3、操作人員應(yīng)經(jīng)過培訓(xùn)和獲得等級資格。無損檢測方法的局限性是影響檢測可靠性的另一個重要因素。
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磁粉探傷機如何選擇探傷方法？1、濕：軟管內(nèi)應(yīng)澆注磁懸浮或施加浸漬法，使整個表面完全覆蓋物體，保持磁化電流1-2秒，然后切斷當(dāng)前磁化。2、干燥方法，磁粉應(yīng)直接噴灑或撒在檢測區(qū)域，去除過量磁粉，輕輕振動試件，以獲得更均勻的磁粉分布，注意避免使用過量磁粉，否則會影響缺陷的有效顯示。3、檢測近表面磁粉探傷器的缺陷。檢測近表面缺陷時，應(yīng)采用濕粉連續(xù)法。非金屬夾雜物造成的泄漏通量小，可采用干粉連續(xù)法檢測大型鑄件或焊接件的近表面缺陷。4、周向磁化。當(dāng)檢測到圓柱形試驗片內(nèi)表面的任何缺陷時，該方法應(yīng)采用中心導(dǎo)體、樣品與中心導(dǎo)體之間的間隙，以避免直接接觸。當(dāng)試驗片的電流直接通過時，應(yīng)防止接觸表面電燒傷，所有接觸表面應(yīng)清潔。
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不同的無損檢測方法有不同的物理原理，這決定了每種無損檢測方法都有自己的特點和局限性。因此，在檢測時就應(yīng)注意發(fā)揮某一方法的特點，避開它的局限性。例如，對于受壓容器的焊縫檢測，采用射線和超聲波檢測可以獲得較高的檢測可靠性。有些缺陷只能通過超聲波發(fā)現(xiàn)，而另一些缺陷，如小孔或小夾渣，很容易通過射線攝影檢測，因此僅用一種方法檢測結(jié)果并不全面。由于不同的方法都有自己的局限性，只有采用多種方法進行檢測能獲得更高的可靠性。在談到無損檢測的可靠性時，無損檢測結(jié)果的可靠性不應(yīng)與設(shè)備或產(chǎn)品的可靠性混為一談，這是兩個不同的問題，但也是一個相關(guān)的問題。設(shè)備和產(chǎn)品的可靠性不僅與無損檢測結(jié)果的可靠性有關(guān)，還與設(shè)計、選材、加工、工藝和使用條件密切相關(guān)。
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磁粉探傷儀與磁粉探傷機都屬于磁粉檢測，其局限性如下：1、只能檢測工件表面和近表面缺陷。2、只能檢測鐵磁性材料。3、通電法和觸頭法磁化時，易產(chǎn)生打火燒傷。4、受工件幾何形狀影響會產(chǎn)生非相關(guān)顯示。具有下列優(yōu)點：1、可以直觀地顯示缺陷的位置、大小、形狀和嚴(yán)重程度，并大致確定缺陷的性質(zhì)。2、可檢測鐵磁性材料工件表面和近表面的開口和不開口缺陷。3、檢測靈敏度高，可檢測微米寬度缺陷。4、檢查缺陷的重復(fù)性好。5、綜合使用多種磁化方法，幾乎不受工件尺寸和幾何形狀的影響，可以檢測工件各個方向的缺陷。6、磁粉探傷-橡膠鑄型法可以間歇性檢測小孔內(nèi)壁早期疲勞裂紋的產(chǎn)生和擴展速度。7、單個工件檢測速度快，工藝簡單，成本低，污染輕。