新鄉(xiāng)探傷機廠
發(fā)布時間：2023-11-18 01:27:38
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磁粉探傷機的檢測方法：1、連接儀器和探頭后，打開探傷儀總電源開關(guān)，按操作鍵設(shè)置系統(tǒng)狀態(tài)。2、按操作鍵預(yù)置年、月、日。3、進入通道預(yù)置通道，選擇探傷方式。探頭類型，輸入探頭晶片的尺寸標(biāo)稱值(斜探頭也輸入前沿距離)。4、將探頭置于CSK-IA型試塊上，調(diào)整儀器“增益”鍵。5、測量或用“零點”鍵預(yù)置探頭的零點偏移。6、測量或使用聲速鍵預(yù)聲波在工件中傳播的速度(聲速)。7、使用斜探頭時需用“K值”鍵預(yù)置K值。8、選擇儀器的刻度定義和大小用“聲程”鍵。9、需要表面補償時，用補償鍵進行補償。10、設(shè)置后，按功能鍵進入工作狀態(tài)。11、在被測工件表面涂上耦合劑，將探頭放在被測工件上，移動探頭檢查工件是否有缺陷，用定量鍵凍結(jié)發(fā)現(xiàn)的缺陷，用記錄鍵記錄。12、對檢查到的缺陷進行記錄。
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怎樣維護熒光磁粉探傷機？1、使用磁粉探傷儀時，每個連接插座應(yīng)鎖定，不得松動。探傷儀主機必須在現(xiàn)場穩(wěn)定，無墜落危險。2、所有輸出輸入電纜都要小心維護，不要被重物壓碎。如果外觀損壞，應(yīng)及時用電工膠帶纏繞維護。如果外觀有油污，應(yīng)及時清洗。3、使用磁懸浮物和水漬后，應(yīng)及時清洗磁懸浮物，并注意防銹處理。防止主機延遲或探針通過電纜提起。磁粉對熒光磁粉探傷機很重要，所以如何選擇合適的磁粉很重要。實際上，水基磁粉和磁粉兩種油基磁粉的關(guān)鍵在于如何在合適的時間選擇合適的磁粉。根據(jù)不同的測量原理，熒光磁粉探傷機可分為數(shù)字超聲波探傷機、超聲波探傷機、熒光磁粉探傷機、渦流探傷機、射線探傷機和熒光探傷機，主要用于檢測是否有缺陷（裂紋、砂眼、孔隙、白點、夾雜物等）。加工零件時，檢查焊縫是否合格，焊縫是否有暗傷，零件是否合格。熒光磁粉探傷機一般用于無損檢測。探傷儀器是造船、石油、化工、機械、航天、交通、建筑等行業(yè)的部門。
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由于熒光磁粉探傷機的磁感應(yīng)線只能在內(nèi)部扭曲，不能逃離工件表面，形成磁場，不會吸引磁粉，不能檢測到缺陷。熒光磁粉探傷儀的檢測和顯示元件是磁粉。除磁粉外，如霍爾元件、磁敏效應(yīng)器件、磁二極管、磁通門、磁帶等，還可用于檢測漏磁檢測設(shè)備。探傷機廠家利用這些元件制造漏磁檢測設(shè)備。漏磁檢測是一種手電筒信號檢測，可以實現(xiàn)自動化。但只適用于幾何形狀規(guī)則的原材料和工件，檢測靈敏度低于磁粉檢測。熒光磁粉探傷機改進方案：1、對于輪對壓卸過程中產(chǎn)生的突出點，應(yīng)盡量通過人工打磨和修理消除，以減少軸端面點火的發(fā)生。磁粉探傷機探傷人員在檢查前對軸端面進行自檢。一旦發(fā)現(xiàn)高點，應(yīng)盡可能消除輪軸端面和探傷機的夾緊裝置。2、加工過程中軸中心孔邊和軸端三孔邊產(chǎn)生的積金屬，可手打磨，盡量消除凸起高點；此外，在軸的生產(chǎn)加工過程中，探傷員應(yīng)擦拭軸上吸附的少量鐵屑。
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磁粉探傷儀應(yīng)在使用前根據(jù)檢查工件選擇合適的探頭磁粉探傷機。連接到探頭線纜輸出擰緊時，“輸出”，然后輸出插座上的電纜的另一端，并擰緊面板，探傷機顯示出材料加工成的零件和焊接的表面及內(nèi)部缺陷，以評定制品的質(zhì)量，顯示出不連續(xù)性的位置，形狀和大小，可檢出材料表面的極細(xì)微裂紋，發(fā)紋，白點，折疊，夾雜物等缺陷，具有很高的檢測靈敏度，且能直觀的顯示出缺陷的位置，形狀，大小和嚴(yán)重程度，檢查缺陷的重復(fù)磁粉探傷儀性好，在管材，棒材，型材，焊接件，機加工件，鍛件探傷中得到了廣泛的應(yīng)用，尤其是在壓力容器和軸承的定檢中更是發(fā)揮著獨特的作用，探傷儀當(dāng)工件磁化時，若工件表面有缺陷存在，由于缺陷處的磁阻增大而產(chǎn)生漏磁，形成局部磁場，磁粉便在此處顯示缺陷的形狀和位置，從而判斷缺陷的存在，磁粉探傷儀按采用磁化電流的不同可分為：直流磁化法，半波直流磁化法，和交流磁化法。