貴州磁粉探傷機廠
發(fā)布時間：2023-11-07 01:28:05
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探傷機的故障檢查程序和方法是什么？檢查程序由表和里、從后向前、先容易后難。檢查方法為眼睛、手觸摸、鼻聞、耳聽、儀表測量或零件置換。另一方面，表和里的檢查程序是表和里，先從設備的外部檢查。例如，熒光屏上沒有掃描線。那么，沒有必要急于分解探傷器。檢查設備面板上的指示燈是否亮，如果不亮，檢查保險絲是否斷裂。如果熔斷器斷了，請更換。在按規(guī)定更換容量保險絲后，檢查供電電源是否與設備電源轉換插座的指示位置一致。供電電源220伏時，插座位于110伏時，請更換轉換插座位置。供電電源與插座位置一致時，檢查設備內部。如指示燈不亮，保險絲也不錯，請檢查電源線是否斷裂，電源插頭是否接觸良好，電源是否有電。如果這些都正常，打開機器內部進行檢查。
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磁粉探傷儀應在使用前根據(jù)檢查工件選擇合適的探頭磁粉探傷機。連接到探頭線纜輸出擰緊時，“輸出”，然后輸出插座上的電纜的另一端，并擰緊面板，探傷機顯示出材料加工成的零件和焊接的表面及內部缺陷，以評定制品的質量，顯示出不連續(xù)性的位置，形狀和大小，可檢出材料表面的極細微裂紋，發(fā)紋，白點，折疊，夾雜物等缺陷，具有很高的檢測靈敏度，且能直觀的顯示出缺陷的位置，形狀，大小和嚴重程度，檢查缺陷的重復磁粉探傷儀性好，在管材，棒材，型材，焊接件，機加工件，鍛件探傷中得到了廣泛的應用，尤其是在壓力容器和軸承的定檢中更是發(fā)揮著獨特的作用，探傷儀當工件磁化時，若工件表面有缺陷存在，由于缺陷處的磁阻增大而產生漏磁，形成局部磁場，磁粉便在此處顯示缺陷的形狀和位置，從而判斷缺陷的存在，磁粉探傷儀按采用磁化電流的不同可分為：直流磁化法，半波直流磁化法，和交流磁化法。
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磁粉按磁粉方法的不同可分為干粉和濕粉，分為：磁粉和非磁粉。1、在磁粉探傷機的探傷中，磁粉應具有適當?shù)拇判?、粒度、松弛當?shù)拇判?、粒度、松弛性和顏色?、磁粉粒度可采用探傷儀規(guī)定的方法用顯微鏡測量。3、探傷機濕法用水作為載液時，應參加適當?shù)乃沙趧?、消泡劑、探傷機防銹劑和表面活性劑。當油作為載體流體時，必須使用閃點不小于94°C的無味油或變壓器油。磁粉探傷機一般為無損探傷。探傷機專門用于船舶、石油、化工、機械、航天、交通、建筑等工業(yè)部門檢查船體、管道、高壓容器、鍋爐、飛機、車輛、橋梁等材料的加工和焊接質量，以及各種輕金屬、橡膠、陶瓷等加工件的質量。磁粉探傷儀可分為數(shù)字超聲波探傷儀、超聲波探傷儀、磁粉探傷儀、渦流探傷儀、射線探傷儀和熒光探傷儀。
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磁粉探傷機內部出現(xiàn)裂紋怎么處理：回波高度大，波幅寬，會出現(xiàn)多峰，探頭平移時反射波連續(xù)波幅變化，探頭轉動時，波峰上下錯動。裂紋是一種危險的Z缺陷。除了降低焊接接頭的強度外，由于裂紋末端的尖銷缺口，焊件承載后應力集中，成為結構斷裂的起源。裂紋分為熱裂紋、冷裂紋和再熱裂紋三種。熱裂紋的原因是焊接時熔池冷卻速度快，導致偏析；焊縫加熱不均勻導致拉應力。預防措施：限制母材和焊接材料中易偏析元素和有害雜質的含量，主要限制硫含量和錳含量；提高焊條或焊劑的堿度，降低雜質含量，提高偏析程度；改進焊接結構形式，采用合理的焊接順序，提高焊縫收縮的自由度。
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探傷機由于反射率大，波幅大，探頭水平移動，波形比較穩(wěn)定，在焊縫兩側探傷時都能獲得大致相同的反射波幅。這種缺陷不僅降低了焊接接頭的力學性能，而且在未焊接接頭的缺口和端部形成了應力集中點。承載后往往會引起裂紋，這是一種危險的缺陷。一般原因是：坡口純邊間隙過小，焊接電流過小或運條速度過快，坡口角度過小，運條角度不對，電弧偏吹等。磁粉探傷儀廠家的預防措施包括：合理選擇坡口型、裝配間隙和正確的焊接工藝。
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磁粉探傷儀分為便攜式磁粉探傷儀和移動式磁粉探傷儀，其優(yōu)點是：輕，可到現(xiàn)場探傷甚至高空探傷。包括對大型零部件進行局部磁化探傷。特別適用于平焊縫、角焊縫、壓力容器、管道及復雜形狀部件的探傷。對不允許高電壓進入設備內探傷的場合更為適合。局限性：磁粉探傷儀只能對大型工件進行分段探傷，不能一次性檢測到全方位裂紋，因此探傷效率較低。磁粉探傷機的優(yōu)點是：同時具有通電法(穿棒法)和線圈法(磁軛法)探傷，屬于復合磁化，由PLC控制，其工件工藝一般為夾緊-噴磁懸液-磁化-松開-觀察，除人工觀察時間外，其工藝一般需要7-9秒左右，因此其工件效率很高。