南通磁粉探傷機廠
發(fā)布時間：2023-11-04 01:28:03
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探傷機的故障檢查程序和方法是什么？檢查程序由表和里、從后向前、先容易后難。檢查方法為眼睛、手觸摸、鼻聞、耳聽、儀表測量或零件置換。另一方面，表和里的檢查程序是表和里，先從設(shè)備的外部檢查。例如，熒光屏上沒有掃描線。那么，沒有必要急于分解探傷器。檢查設(shè)備面板上的指示燈是否亮，如果不亮，檢查保險絲是否斷裂。如果熔斷器斷了，請更換。在按規(guī)定更換容量保險絲后，檢查供電電源是否與設(shè)備電源轉(zhuǎn)換插座的指示位置一致。供電電源220伏時，插座位于110伏時，請更換轉(zhuǎn)換插座位置。供電電源與插座位置一致時，檢查設(shè)備內(nèi)部。如指示燈不亮，保險絲也不錯，請檢查電源線是否斷裂，電源插頭是否接觸良好，電源是否有電。如果這些都正常，打開機器內(nèi)部進行檢查。
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磁粉探傷機如何選擇探傷方法？1、濕：軟管內(nèi)應(yīng)澆注磁懸浮或施加浸漬法，使整個表面完全覆蓋物體，保持磁化電流1-2秒，然后切斷當前磁化。2、干燥方法，磁粉應(yīng)直接噴灑或撒在檢測區(qū)域，去除過量磁粉，輕輕振動試件，以獲得更均勻的磁粉分布，注意避免使用過量磁粉，否則會影響缺陷的有效顯示。3、檢測近表面磁粉探傷器的缺陷。檢測近表面缺陷時，應(yīng)采用濕粉連續(xù)法。非金屬夾雜物造成的泄漏通量小，可采用干粉連續(xù)法檢測大型鑄件或焊接件的近表面缺陷。4、周向磁化。當檢測到圓柱形試驗片內(nèi)表面的任何缺陷時，該方法應(yīng)采用中心導體、樣品與中心導體之間的間隙，以避免直接接觸。當試驗片的電流直接通過時，應(yīng)防止接觸表面電燒傷，所有接觸表面應(yīng)清潔。
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磁粉探傷機通電無電流檢查變壓器連接電纜、松動、磁粉探傷機一般為無損探傷、造船、石油、化工、機械、航空航天、交通、建筑工業(yè)部門檢查船體、管道、高壓容器、鍋爐、飛機、車輛、橋梁、零件加工焊接質(zhì)量、各種輕金屬、橡膠、陶瓷加工質(zhì)量、設(shè)備長期使用變壓器和電纜有一定溫度，電纜接頭會出現(xiàn)熱膨脹冷收縮，連接螺釘容易松動，無電流。電磁粉探傷儀極軸磁檢測部被磁化導電工件夾緊，兩個軸向端面電極為銅板，防止火花燒傷工件。磁懸浮劑客戶通常沒有電流激勵磁粉探傷機，磁懸浮容易結(jié)垢劑縮放。磁粉探傷機日常用水正常，生銹小。如果一個月、一周或兩周內(nèi)堆放在縮放會議上，銹水不會導電，所以沒有現(xiàn)在的工作。
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磁粉探傷機內(nèi)部出現(xiàn)裂紋怎么處理：回波高度大，波幅寬，會出現(xiàn)多峰，探頭平移時反射波連續(xù)波幅變化，探頭轉(zhuǎn)動時，波峰上下錯動。裂紋是一種危險的Z缺陷。除了降低焊接接頭的強度外，由于裂紋末端的尖銷缺口，焊件承載后應(yīng)力集中，成為結(jié)構(gòu)斷裂的起源。裂紋分為熱裂紋、冷裂紋和再熱裂紋三種。熱裂紋的原因是焊接時熔池冷卻速度快，導致偏析；焊縫加熱不均勻?qū)е吕瓚?yīng)力。預(yù)防措施：限制母材和焊接材料中易偏析元素和有害雜質(zhì)的含量，主要限制硫含量和錳含量；提高焊條或焊劑的堿度，降低雜質(zhì)含量，提高偏析程度；改進焊接結(jié)構(gòu)形式，采用合理的焊接順序，提高焊縫收縮的自由度。
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磁粉探傷儀適用范圍。1、適用于檢測鐵磁性材料工件表面和近表面尺寸小、間隙窄、目視不可見缺陷的裂紋。2、適用于馬氏體不銹鋼及沉淀硬化不銹鋼材料的檢驗，不適合檢驗奧氏體不銹鋼材料。3、適用于測試原材料(如毛坯)和半成品、成品、磁粉探傷儀和使用部件。4、適用于檢測管件和桿形金屬板鑄件和鍛件的焊接。磁粉探傷機一般為無損探傷機。探傷機專為船舶、石油、化工、機械、航天、交通、建筑等工業(yè)部門檢查船體、管道、高壓容器、鍋爐、飛機、車輛、橋梁等材料、零件加工焊接質(zhì)量，以及各種輕金屬、橡膠、陶瓷等加工件的質(zhì)量。