開(kāi)封磁粉探傷機(jī)廠
發(fā)布時(shí)間：2023-10-26 01:28:36
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如果螺栓上有裂紋，裂紋部位會(huì)形成磁痕。磁粉探傷機(jī)的磁粉探傷儀可分為數(shù)字超聲波探傷儀、超聲波探傷儀、磁粉探傷儀、渦流探傷儀、射線探傷儀和熒光探傷儀。主要用于檢測(cè)加工件是否有缺陷(裂紋、砂眼、氣孔、白點(diǎn)、夾雜物等。)焊縫是否合格。磁懸液的調(diào)配。1、夏季比例：無(wú)味煤油和變壓器油按2:1的比例混合成介質(zhì)油，然后在每升介質(zhì)油中加入25-30克粒度不低的黑磁粉探傷儀(3-5克磁粉)，攪拌均勻。2、冬季比例：無(wú)嗅煤油和變壓器油按3:1的比例全部加入介質(zhì)油，然后在每升介質(zhì)油中加入粒徑不小于300-400的黑色磁粉25-30克(磁粉3-5克)攪拌均勻。注：每日介質(zhì)油可調(diào)和，添加黑色時(shí)，使用磁性粉末（或磁性粉末）的比例，同時(shí)攪拌。
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不同的無(wú)損檢測(cè)方法有不同的物理原理，這決定了每種無(wú)損檢測(cè)方法都有自己的特點(diǎn)和局限性。因此，在檢測(cè)時(shí)就應(yīng)注意發(fā)揮某一方法的特點(diǎn)，避開(kāi)它的局限性。例如，對(duì)于受壓容器的焊縫檢測(cè)，采用射線和超聲波檢測(cè)可以獲得較高的檢測(cè)可靠性。有些缺陷只能通過(guò)超聲波發(fā)現(xiàn)，而另一些缺陷，如小孔或小夾渣，很容易通過(guò)射線攝影檢測(cè)，因此僅用一種方法檢測(cè)結(jié)果并不全面。由于不同的方法都有自己的局限性，只有采用多種方法進(jìn)行檢測(cè)能獲得更高的可靠性。在談到無(wú)損檢測(cè)的可靠性時(shí)，無(wú)損檢測(cè)結(jié)果的可靠性不應(yīng)與設(shè)備或產(chǎn)品的可靠性混為一談，這是兩個(gè)不同的問(wèn)題，但也是一個(gè)相關(guān)的問(wèn)題。設(shè)備和產(chǎn)品的可靠性不僅與無(wú)損檢測(cè)結(jié)果的可靠性有關(guān)，還與設(shè)計(jì)、選材、加工、工藝和使用條件密切相關(guān)。
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磁粉探傷儀應(yīng)在使用前根據(jù)檢查工件選擇合適的探頭磁粉探傷機(jī)。連接到探頭線纜輸出擰緊時(shí)，“輸出”，然后輸出插座上的電纜的另一端，并擰緊面板，探傷機(jī)顯示出材料加工成的零件和焊接的表面及內(nèi)部缺陷，以評(píng)定制品的質(zhì)量，顯示出不連續(xù)性的位置，形狀和大小，可檢出材料表面的極細(xì)微裂紋，發(fā)紋，白點(diǎn)，折疊，夾雜物等缺陷，具有很高的檢測(cè)靈敏度，且能直觀的顯示出缺陷的位置，形狀，大小和嚴(yán)重程度，檢查缺陷的重復(fù)磁粉探傷儀性好，在管材，棒材，型材，焊接件，機(jī)加工件，鍛件探傷中得到了廣泛的應(yīng)用，尤其是在壓力容器和軸承的定檢中更是發(fā)揮著獨(dú)特的作用，探傷儀當(dāng)工件磁化時(shí)，若工件表面有缺陷存在，由于缺陷處的磁阻增大而產(chǎn)生漏磁，形成局部磁場(chǎng)，磁粉便在此處顯示缺陷的形狀和位置，從而判斷缺陷的存在，磁粉探傷儀按采用磁化電流的不同可分為：直流磁化法，半波直流磁化法，和交流磁化法。
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圓柱體圓周面檢測(cè)的磁粉探傷機(jī)，包括探傷機(jī)本體和兩個(gè)磁軛腳，兩個(gè)磁軛腳對(duì)稱(chēng)設(shè)于探傷機(jī)本體底部?jī)蓚?cè)，探傷機(jī)本體底部?jī)蓚?cè)均設(shè)有連接部，兩個(gè)磁軛腳均通過(guò)旋轉(zhuǎn)連接件與連接部相連，旋轉(zhuǎn)連接件的底部設(shè)有連接部，旋轉(zhuǎn)連接件的頂部與連接部鉸接相連，連接部與磁軛腳的頂部鉸接相連，磁粉探傷機(jī)一般為無(wú)損探傷，探傷機(jī)應(yīng)用在造船，石油，化工，機(jī)械，航天，交通和建筑等工業(yè)部門(mén)檢查船體，管道，高壓容器，鍋爐探傷機(jī)，飛機(jī)，車(chē)輛和橋梁等材料，零部件加工焊接質(zhì)量，以及各種輕金屬，橡膠，陶瓷等加工件的質(zhì)量。磁粉探傷儀從測(cè)量原理不同可以分為：數(shù)字式超聲波探傷儀，超聲波探傷儀，磁粉探傷儀，渦流探傷儀，射線探傷儀和熒光探傷儀，主要用于探測(cè)機(jī)加工件內(nèi)部有無(wú)缺陷（裂紋，砂眼，氣孔，白點(diǎn)，夾雜等），焊縫是否合格，查找有無(wú)暗傷，從而判定工件合格與否。
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無(wú)損檢測(cè)的可靠性并不意味著被檢測(cè)對(duì)象上的所有缺陷都需要檢測(cè)，因?yàn)闊o(wú)缺陷的材料是不存在的，任何無(wú)損檢測(cè)方法都有其檢測(cè)的靈敏度，所以只能要求無(wú)損檢測(cè)人員按照標(biāo)準(zhǔn)檢測(cè)工件內(nèi)部或表面不允許存在的一定量的缺陷。綜上所述，從提高無(wú)損檢測(cè)結(jié)果果的可靠性，應(yīng)將無(wú)損檢測(cè)的各種方法視為一個(gè)完整的系統(tǒng)，充分發(fā)揮不同方法的特點(diǎn)，盡可能獲取各種有用的信息，做出正確的判斷。即使是一種檢測(cè)方法，也應(yīng)將其視為一個(gè)完整的系統(tǒng)。
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磁粉探傷機(jī)運(yùn)用時(shí)對(duì)探傷設(shè)備的需求，1、磁粉探傷機(jī)探傷設(shè)備應(yīng)能磁化工件。添加磁粉、檢查和退磁四個(gè)程序。如果沒(méi)有其他說(shuō)明，就沒(méi)有退磁設(shè)備；2、磁化設(shè)備有電流法和磁鐵法兩類(lèi)；3、使用熒光磁粉或發(fā)光磁粉懸液工作時(shí)，要利用黑光燈照明設(shè)備；4、磁扼型或磁極型設(shè)備應(yīng)注明在一定磁極距離下的升高數(shù)據(jù)，作為檢測(cè)該設(shè)備能夠向試件傳輸一定磁勢(shì)的依據(jù)。電磁鐵磁扼還需要備注電流的品種和次數(shù)；5、磁粉探傷設(shè)備應(yīng)與試件的形狀、尺寸、材料、外觀狀態(tài)一起實(shí)現(xiàn)檢測(cè)缺陷的目標(biāo)，并能穩(wěn)定安全地進(jìn)行探傷；6、退磁設(shè)備應(yīng)能夠根據(jù)試件的使用將剩磁控制到一定程度；7、濕法中的磁懸液增加設(shè)備應(yīng)在槽內(nèi)安裝攪拌設(shè)置，使散布磁粉的磁懸液能有效地添加到工件上，對(duì)產(chǎn)生的磁痕無(wú)影響；8、干燥方法中的磁粉添加設(shè)備需要使干燥的磁粉處于均勻分散的狀態(tài)，可以安全地將磁粉添加到零件上，對(duì)磁痕沒(méi)有副作用。