金華熒光磁粉探傷機(jī)生產(chǎn)廠家
發(fā)布時間：2023-08-16 01:30:17
金華熒光磁粉探傷機(jī)生產(chǎn)廠家
如果螺栓上有裂紋，裂紋部位會形成磁痕。磁粉探傷機(jī)的磁粉探傷儀可分為數(shù)字超聲波探傷儀、超聲波探傷儀、磁粉探傷儀、渦流探傷儀、射線探傷儀和熒光探傷儀。主要用于檢測加工件是否有缺陷(裂紋、砂眼、氣孔、白點(diǎn)、夾雜物等。)焊縫是否合格。磁懸液的調(diào)配。1、夏季比例：無味煤油和變壓器油按2:1的比例混合成介質(zhì)油，然后在每升介質(zhì)油中加入25-30克粒度不低的黑磁粉探傷儀(3-5克磁粉)，攪拌均勻。2、冬季比例：無嗅煤油和變壓器油按3:1的比例全部加入介質(zhì)油，然后在每升介質(zhì)油中加入粒徑不小于300-400的黑色磁粉25-30克(磁粉3-5克)攪拌均勻。注：每日介質(zhì)油可調(diào)和，添加黑色時，使用磁性粉末（或磁性粉末）的比例，同時攪拌。
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磁粉探傷儀與磁粉探傷機(jī)都屬于磁粉檢測，其局限性如下：1、只能檢測工件表面和近表面缺陷。2、只能檢測鐵磁性材料。3、通電法和觸頭法磁化時，易產(chǎn)生打火燒傷。4、受工件幾何形狀影響會產(chǎn)生非相關(guān)顯示。具有下列優(yōu)點(diǎn)：1、可以直觀地顯示缺陷的位置、大小、形狀和嚴(yán)重程度，并大致確定缺陷的性質(zhì)。2、可檢測鐵磁性材料工件表面和近表面的開口和不開口缺陷。3、檢測靈敏度高，可檢測微米寬度缺陷。4、檢查缺陷的重復(fù)性好。5、綜合使用多種磁化方法，幾乎不受工件尺寸和幾何形狀的影響，可以檢測工件各個方向的缺陷。6、磁粉探傷-橡膠鑄型法可以間歇性檢測小孔內(nèi)壁早期疲勞裂紋的產(chǎn)生和擴(kuò)展速度。7、單個工件檢測速度快，工藝簡單，成本低，污染輕。
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磁粉探傷機(jī)的日常保養(yǎng)，1、觀察機(jī)器是否清潔，電極板上是否有氧化物。2、根據(jù)工件大小，將尾電極移動到合適的位置。3、磁懸液濃度是否達(dá)標(biāo)(試片顯示是否正常，按正常操作流程檢測)。二、其它保養(yǎng)，1、每三天對磁懸液儲液箱中的濾網(wǎng)進(jìn)行清洗。2、每周檢查氣動三聯(lián)件，排出空氣過濾器中的積水，加潤滑油，保持無損檢測資源網(wǎng)潤滑良好。3、檢查滋懸液噴嘴并清除雜質(zhì)，檢查噴液閥門并清除體內(nèi)雜質(zhì)。4、檢查磁懸液是否需要進(jìn)行更換(噴出的磁懸液在熒光下工件是呈黃綠色)。更換熒光磁粉探傷機(jī)時，廠家可先用噴槍噴出磁懸液，然后拉出油箱清洗。
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不同的無損檢測方法有不同的物理原理，這決定了每種無損檢測方法都有自己的特點(diǎn)和局限性。因此，在檢測時就應(yīng)注意發(fā)揮某一方法的特點(diǎn)，避開它的局限性。例如，對于受壓容器的焊縫檢測，采用射線和超聲波檢測可以獲得較高的檢測可靠性。有些缺陷只能通過超聲波發(fā)現(xiàn)，而另一些缺陷，如小孔或小夾渣，很容易通過射線攝影檢測，因此僅用一種方法檢測結(jié)果并不全面。由于不同的方法都有自己的局限性，只有采用多種方法進(jìn)行檢測能獲得更高的可靠性。在談到無損檢測的可靠性時，無損檢測結(jié)果的可靠性不應(yīng)與設(shè)備或產(chǎn)品的可靠性混為一談，這是兩個不同的問題，但也是一個相關(guān)的問題。設(shè)備和產(chǎn)品的可靠性不僅與無損檢測結(jié)果的可靠性有關(guān)，還與設(shè)計(jì)、選材、加工、工藝和使用條件密切相關(guān)。
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使用熒光磁粉探傷機(jī)前，請根據(jù)待檢工件選擇合適的探頭。擰緊輸出電纜探頭，將輸出電纜的另一端連接到面板上的輸出插座并擰緊。將熒光磁粉探傷機(jī)的電源線和探頭插入面板上的輸入插座，另一端插入220v單相插座，打開熒光磁粉探傷機(jī)面板上的電源開關(guān)。指示燈亮起，控制電路中的電源已打開。手動探頭與待測工件接觸。當(dāng)磁粉或磁懸浮液噴灑在待檢測工件上時，按下熒光磁粉探傷機(jī)探頭手柄上的磁化開關(guān)，打開磁化指示燈，啟動工件；松開按鈕開關(guān)。檢查工件是否有磁性顆粒和裂紋。在磁化過程中，磁性粒子聚集在裂紋處形成磁痕。熒光磁粉探傷機(jī)有兩種選擇：交流和DC。