紹興熒光磁粉探傷機廠家
發(fā)布時間：2023-07-31 01:30:44
紹興熒光磁粉探傷機廠家
探傷機由于反射率大，波幅大，探頭水平移動，波形比較穩(wěn)定，在焊縫兩側(cè)探傷時都能獲得大致相同的反射波幅。這種缺陷不僅降低了焊接接頭的力學性能，而且在未焊接接頭的缺口和端部形成了應力集中點。承載后往往會引起裂紋，這是一種危險的缺陷。一般原因是：坡口純邊間隙過小，焊接電流過小或運條速度過快，坡口角度過小，運條角度不對，電弧偏吹等。磁粉探傷儀廠家的預防措施包括：合理選擇坡口型、裝配間隙和正確的焊接工藝。
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打開電源按鈕開關，設備通電，電源指示燈亮，調(diào)整周向和縱向磁化電流，用螺栓直接周向磁化，檢查縱向裂紋，用線圈縱向磁化，檢查周向裂紋，同時磁化周向和縱向可以檢查螺栓表面各個方向的周向和縱向裂紋，磁粉探傷機的方法是連續(xù)法，即噴涂時磁化。操作者在紫外線照射下進行檢查，或發(fā)現(xiàn)有缺陷螺栓明顯缺探傷機陷，這時候，暗白色光強度要求不超過20勒克斯，則照明系統(tǒng)是36W熒光燈，紫外線照射的不小于1000μW/cm2的強度，磁粉探傷機一般為無損探傷，應用于造船，石油，化工，機械，航天，交通和建筑等工業(yè)部門檢查船體，管道，高壓容器，鍋爐，飛機，車輛和橋梁等材料，零部件加工焊接質(zhì)量，以及各種輕金屬，橡膠，陶瓷等加工件的質(zhì)探傷儀量，磁粉探傷儀從測量原理不同可以分為：數(shù)字式超聲波探傷儀，超聲波探傷儀，磁粉探傷儀，渦流探傷儀，射線探傷儀和熒光探傷儀，主要用于探測機加工件內(nèi)部有無缺陷，焊縫是否合格，查找有無暗傷，從而判定工件合格與否。
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由于熒光磁粉探傷機的磁感應線只能在內(nèi)部扭曲，不能逃離工件表面，形成磁場，不會吸引磁粉，不能檢測到缺陷。熒光磁粉探傷儀的檢測和顯示元件是磁粉。除磁粉外，如霍爾元件、磁敏效應器件、磁二極管、磁通門、磁帶等，還可用于檢測漏磁檢測設備。探傷機廠家利用這些元件制造漏磁檢測設備。漏磁檢測是一種手電筒信號檢測，可以實現(xiàn)自動化。但只適用于幾何形狀規(guī)則的原材料和工件，檢測靈敏度低于磁粉檢測。熒光磁粉探傷機改進方案：1、對于輪對壓卸過程中產(chǎn)生的突出點，應盡量通過人工打磨和修理消除，以減少軸端面點火的發(fā)生。磁粉探傷機探傷人員在檢查前對軸端面進行自檢。一旦發(fā)現(xiàn)高點，應盡可能消除輪軸端面和探傷機的夾緊裝置。2、加工過程中軸中心孔邊和軸端三孔邊產(chǎn)生的積金屬，可手打磨，盡量消除凸起高點；此外，在軸的生產(chǎn)加工過程中，探傷員應擦拭軸上吸附的少量鐵屑。
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磁粉探傷機的日常保養(yǎng)，1、觀察機器是否清潔，電極板上是否有氧化物。2、根據(jù)工件大小，將尾電極移動到合適的位置。3、磁懸液濃度是否達標(試片顯示是否正常，按正常操作流程檢測)。二、其它保養(yǎng)，1、每三天對磁懸液儲液箱中的濾網(wǎng)進行清洗。2、每周檢查氣動三聯(lián)件，排出空氣過濾器中的積水，加潤滑油，保持無損檢測資源網(wǎng)潤滑良好。3、檢查滋懸液噴嘴并清除雜質(zhì)，檢查噴液閥門并清除體內(nèi)雜質(zhì)。4、檢查磁懸液是否需要進行更換(噴出的磁懸液在熒光下工件是呈黃綠色)。更換熒光磁粉探傷機時，廠家可先用噴槍噴出磁懸液，然后拉出油箱清洗。
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探傷機的功能配置確認：（1）磁粉探傷機的電器元件是否采用廠方標配或另有品牌要求。按鈕開關、指示燈、PLC、繼電器、電控元件中的分合開關均分為國產(chǎn)、國產(chǎn)、純進口品牌，需方可按需提出配置要求。（2）磁粉探傷機的電控功能，有按鍵式控制和觸摸屏式顯控兩種，可根據(jù)需要選配。（3）配備高強度紫外線黑光燈，需要確認是標準配置還是另有形式要求。高強度紫外線燈有三種形式:普通燈、金屬鹵素燈泡和LED，其中LED是新開發(fā)的新型冷光源檢測燈。（4）采用紫外燈檢測時，需對配套暗室形式進行確認。磁粉探傷機制造商的技術(shù)人員在確定技術(shù)參數(shù)和功能配置后，會給出詳細的技術(shù)方案。還需要與磁粉探傷機廠家的技術(shù)人員一起對技術(shù)方案進行詳細的研究和定型。
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磁粉探傷機利用不同工件促進缺陷處的漏磁場和磁粉的相互作用。它利用了鋼鐵工業(yè)產(chǎn)品加工表面和近表面的缺陷(如裂紋、夾渣、發(fā)紋等)。磁導率和鋼鐵磁導率的差異。磁化后，這些研究材料不連續(xù)處的磁場會崎嶇不平，磁通泄漏處的部分工件會通過表面產(chǎn)生漏磁場，從而吸引磁粉在某些缺陷處形成磁粉堆積——磁痕。磁粉探傷可檢測鐵磁材料中的裂紋、發(fā)紋、白點、褶皺、雜物等缺陷。檢測靈敏度高，能直觀顯示缺陷的位置、形狀、大小和嚴重程度，檢測缺陷的可重復性好。廣泛應用于管材、棒材、型材、焊接、機械加工和鍛造，特別是壓力容器的檢測。根據(jù)壓力容器常規(guī)檢驗規(guī)定，使用中的壓力容器檢驗方法主要是表面宏觀檢驗和無損檢驗。