洛陽(yáng)磁粉探傷機(jī)廠家
發(fā)布時(shí)間：2023-05-24 01:32:34
洛陽(yáng)磁粉探傷機(jī)廠家
單個(gè)氣孔回波高度低，波形為單縫，較穩(wěn)定。從各個(gè)方向檢測(cè)，反射波一般相同，但探頭稍有動(dòng)作就會(huì)消失，密集氣孔中會(huì)出現(xiàn)一簇反射波。波高因氣孔大小而異。當(dāng)探頭定點(diǎn)旋轉(zhuǎn)時(shí)，會(huì)出現(xiàn)一個(gè)接一個(gè)的現(xiàn)象。造成這種缺陷的主要原因是焊料未按規(guī)定溫度干燥，焊條藥皮變質(zhì)脫落，焊芯腐蝕，焊絲清洗不干凈，手工焊接時(shí)電流過(guò)大，電弧過(guò)長(zhǎng)；埋弧焊時(shí)電壓過(guò)高或網(wǎng)絡(luò)電壓波動(dòng)過(guò)大；氣體保護(hù)焊時(shí)氣體純度低。如果焊縫中有氣孔，不僅會(huì)破壞焊縫金屬的致密性，還會(huì)減少焊縫的有效截面積，降低機(jī)械性能，尤其是存鏈氣孔時(shí)，會(huì)顯著降低彎曲和沖擊韌性。防止此類缺陷的措施包括：不使用藥皮開裂、剝落、變質(zhì)、焊芯腐蝕的焊條，必須除銹后才能使用生銹的焊絲。所用焊接材料應(yīng)按規(guī)定溫度干燥，坡口及其兩側(cè)應(yīng)清理干凈，并應(yīng)選擇合適的焊接電流、電弧電壓和焊接速度。
洛陽(yáng)磁粉探傷機(jī)廠家
磁粉探傷機(jī)中使用的無(wú)損檢測(cè)技術(shù)中的新技術(shù)可以準(zhǔn)確檢測(cè)鋼材表面和近表面的缺陷。磁粉探傷機(jī)廣泛應(yīng)用于汽車、機(jī)械、鐵路、航海、航空、航天、冶金等部門。磁粉是磁粉探傷的缺陷顯示器。磁粉探傷機(jī)一般為無(wú)損探傷，專門用于造船、石油、化工、機(jī)械、航天、交通、建筑等工業(yè)部門。與國(guó)內(nèi)使用的黑色、紅色和白色磁性顆粒磁粉探傷相比，磁粉探傷機(jī)具有無(wú)可比擬的優(yōu)點(diǎn)。1、可以有效減小檢查人員的視力疲勞，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，改善勞動(dòng)條件，提高檢測(cè)效率。2、避免了漏檢和漏檢的發(fā)生，保證了產(chǎn)品的質(zhì)量。3、磁性檢測(cè)是特別適合深色表面缺陷檢測(cè)的一部分。它可以清楚地顯示小缺陷的所有部分，大于30個(gè)以上磁性檢測(cè)的黑色檢測(cè)靈敏度。
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磁粉探傷機(jī)的日常保養(yǎng)，1、觀察機(jī)器是否清潔，電極板上是否有氧化物。2、根據(jù)工件大小，將尾電極移動(dòng)到合適的位置。3、磁懸液濃度是否達(dá)標(biāo)(試片顯示是否正常，按正常操作流程檢測(cè))。二、其它保養(yǎng)，1、每三天對(duì)磁懸液儲(chǔ)液箱中的濾網(wǎng)進(jìn)行清洗。2、每周檢查氣動(dòng)三聯(lián)件，排出空氣過(guò)濾器中的積水，加潤(rùn)滑油，保持無(wú)損檢測(cè)資源網(wǎng)潤(rùn)滑良好。3、檢查滋懸液噴嘴并清除雜質(zhì)，檢查噴液閥門并清除體內(nèi)雜質(zhì)。4、檢查磁懸液是否需要進(jìn)行更換(噴出的磁懸液在熒光下工件是呈黃綠色)。更換熒光磁粉探傷機(jī)時(shí)，廠家可先用噴槍噴出磁懸液，然后拉出油箱清洗。
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磁粉探傷機(jī)主電路的工作原理介紹：磁粉探傷機(jī)控制電路采用集成電路輸出移相脈沖，功率放大后送入主電路。磁粉探傷器通過(guò)改變晶閘管導(dǎo)通角的相位來(lái)調(diào)節(jié)磁化和退磁電流的大小。當(dāng)探傷器選擇磁化工作時(shí)，按下支撐探頭的按鈕或踏板開關(guān)，等待磁化指示燈亮起，電流輸出。當(dāng)需要退磁時(shí)，等待退磁指示燈亮起，按下支撐探頭按鈕或腳踏開關(guān)，輸出設(shè)備自動(dòng)衰減交流電流，退磁工件。當(dāng)使用交流磁化電流時(shí)，輸出電纜可以連接到公共端和交流端進(jìn)行磁化和退磁操作。當(dāng)使用DC磁化電流時(shí)，DC不能退磁?？紤]到提高檢測(cè)可靠性的要求，以下三項(xiàng)是基本的要求：1、判斷檢測(cè)系統(tǒng)性能好壞的通用標(biāo)準(zhǔn)；2、應(yīng)具有被檢對(duì)象的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)；3、操作人員應(yīng)經(jīng)過(guò)培訓(xùn)和獲得等級(jí)資格。無(wú)損檢測(cè)方法的局限性是影響檢測(cè)可靠性的另一個(gè)重要因素。