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徐州熒光磁粉探傷機(jī)廠

發(fā)布時(shí)間:2023-04-22 01:33:30
徐州熒光磁粉探傷機(jī)廠

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AFT方法將被測(cè)物體的磁化與磁場(chǎng)信號(hào)的測(cè)量相結(jié)合,通過(guò)磁源對(duì)被測(cè)物體進(jìn)行磁化,同時(shí)進(jìn)行磁場(chǎng)信號(hào)的測(cè)量。因此,AFT方法主要由兩部分組成。一種是將鐵磁材料磁化的磁化裝置,稱為磁化器。另一部分是磁場(chǎng)信號(hào)測(cè)量裝置,稱為檢測(cè)探頭或探頭套件。根據(jù)勵(lì)磁機(jī)中的不同磁源,勵(lì)磁機(jī)可采用交變探傷儀的磁場(chǎng)磁化法和恒磁場(chǎng)磁化法,其中有兩種DC有源磁場(chǎng)源(如DC電磁鐵)和永磁體。由于皮膚收集效應(yīng),當(dāng)交變磁場(chǎng)磁化時(shí),磁場(chǎng)線將集中在待測(cè)材料的表面。因此,它對(duì)磁性粒子探傷儀材料的表面或近表面有很高的檢測(cè)靈敏度,但不能檢測(cè)到較深的狀態(tài)。在使用中,交變磁場(chǎng)的速率通常在幾千赫茲以內(nèi)。頻率越低,磁場(chǎng)的穿透能力越強(qiáng),檢測(cè)到的深度越深。交變磁場(chǎng)磁化后,鐵磁材料中不會(huì)產(chǎn)生殘留磁性,因此檢測(cè)后無(wú)需對(duì)材料進(jìn)行消磁。當(dāng)用恒定磁場(chǎng)磁化時(shí),內(nèi)外狀態(tài)的可檢測(cè)性與磁化強(qiáng)度直接相關(guān)。磁場(chǎng)越強(qiáng),磁場(chǎng)信號(hào)越強(qiáng),飽和磁化強(qiáng)度趨于恒定。在某些測(cè)試站中,必須在測(cè)試后將材料消磁。

徐州熒光磁粉探傷機(jī)廠

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磁粉探傷機(jī)廠家為您簡(jiǎn)要介紹一下磁粉探傷的特點(diǎn)及其原理分析:磁粉檢測(cè)是磁化表面或近表面缺陷的工作部件。當(dāng)缺陷方向和磁場(chǎng)方向進(jìn)入一定角度時(shí),由于磁導(dǎo)率的變化,磁線逃離工作臺(tái)表面,導(dǎo)致磁場(chǎng)泄漏,吸附磁粉形成磁標(biāo)記。這顯示了不連續(xù)的位置、形狀和大小。與超聲波和射線檢測(cè)相比,表面裂紋采用磁性粉末檢測(cè),靈敏度高,操作簡(jiǎn)單,效果可靠,可重復(fù)性好,缺陷易于識(shí)別。然而,該方法僅用于測(cè)試鐵磁材料的表面和近表面缺陷。

徐州熒光磁粉探傷機(jī)廠

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磁粉探傷機(jī)主電路的工作原理介紹:磁粉探傷機(jī)控制電路采用集成電路輸出移相脈沖,功率放大后送入主電路。磁粉探傷器通過(guò)改變晶閘管導(dǎo)通角的相位來(lái)調(diào)節(jié)磁化和退磁電流的大小。當(dāng)探傷器選擇磁化工作時(shí),按下支撐探頭的按鈕或踏板開關(guān),等待磁化指示燈亮起,電流輸出。當(dāng)需要退磁時(shí),等待退磁指示燈亮起,按下支撐探頭按鈕或腳踏開關(guān),輸出設(shè)備自動(dòng)衰減交流電流,退磁工件。當(dāng)使用交流磁化電流時(shí),輸出電纜可以連接到公共端和交流端進(jìn)行磁化和退磁操作。當(dāng)使用DC磁化電流時(shí),DC不能退磁??紤]到提高檢測(cè)可靠性的要求,以下三項(xiàng)是基本的要求:1、判斷檢測(cè)系統(tǒng)性能好壞的通用標(biāo)準(zhǔn);2、應(yīng)具有被檢對(duì)象的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn);3、操作人員應(yīng)經(jīng)過(guò)培訓(xùn)和獲得等級(jí)資格。無(wú)損檢測(cè)方法的局限性是影響檢測(cè)可靠性的另一個(gè)重要因素。

徐州熒光磁粉探傷機(jī)廠

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由于熒光磁粉探傷機(jī)的磁感應(yīng)線只能在內(nèi)部扭曲,不能逃離工件表面,形成磁場(chǎng),不會(huì)吸引磁粉,不能檢測(cè)到缺陷。熒光磁粉探傷儀的檢測(cè)和顯示元件是磁粉。除磁粉外,如霍爾元件、磁敏效應(yīng)器件、磁二極管、磁通門、磁帶等,還可用于檢測(cè)漏磁檢測(cè)設(shè)備。探傷機(jī)廠家利用這些元件制造漏磁檢測(cè)設(shè)備。漏磁檢測(cè)是一種手電筒信號(hào)檢測(cè),可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化。但只適用于幾何形狀規(guī)則的原材料和工件,檢測(cè)靈敏度低于磁粉檢測(cè)。熒光磁粉探傷機(jī)改進(jìn)方案:1、對(duì)于輪對(duì)壓卸過(guò)程中產(chǎn)生的突出點(diǎn),應(yīng)盡量通過(guò)人工打磨和修理消除,以減少軸端面點(diǎn)火的發(fā)生。磁粉探傷機(jī)探傷人員在檢查前對(duì)軸端面進(jìn)行自檢。一旦發(fā)現(xiàn)高點(diǎn),應(yīng)盡可能消除輪軸端面和探傷機(jī)的夾緊裝置。2、加工過(guò)程中軸中心孔邊和軸端三孔邊產(chǎn)生的積金屬,可手打磨,盡量消除凸起高點(diǎn);此外,在軸的生產(chǎn)加工過(guò)程中,探傷員應(yīng)擦拭軸上吸附的少量鐵屑。

徐州熒光磁粉探傷機(jī)廠

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磁粉探傷檢測(cè)是一種無(wú)損檢測(cè)方法,用于檢測(cè)磁性材料表面或近表面的損傷。通常檢測(cè)的部件為耐壓容器件、焊接件、維修件和半成品。那么熒光磁粉探傷機(jī)應(yīng)該在什么樣的環(huán)境下工作運(yùn)行呢?1、環(huán)境溫度為0°C?40°C;2、環(huán)境相對(duì)濕度不大于80%;3、電源電壓波動(dòng)不超過(guò)其額定值的±10%;4、周圍無(wú)大量塵埃、無(wú)易燃物質(zhì)、無(wú)腐蝕性氣體;5、周圍無(wú)較強(qiáng)的電磁場(chǎng)干擾。影響磁粉探傷機(jī)靈敏度的主要因素有哪些?① 磁場(chǎng)的大小和方向;② 磁化方法的挑選;③ 磁粉的挑選;④ 磁懸液的濃度;⑤ 設(shè)備的功能;⑥ 工件形狀和表面粗糙度;⑦ 磁化時(shí)間與操作⑧ 缺點(diǎn)的性質(zhì)與形狀;⑨ 探傷人員的本質(zhì);⑩ 照明條件。