青島探傷機廠
發(fā)布時間：2023-02-11 01:38:38
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磁場檢測可分為殘余磁場檢測和有源磁場檢測。由于鐵磁材料都具有一定的矯頑力，因此它們會被DC磁場磁化。撤回磁化磁場源后，殘留磁場將保留在材料中。RFT方法使用剩余磁場形成磁場信號并對其進行檢測。由于殘余磁場的強度通常較弱，RFT方法需要使用高靈敏度的磁電轉換設備來測量磁場信號。檢測過程分為三個步驟。一是磁化并破壞材料或組件：二是測量磁場信號：三是在需要時對被測物體消磁。以上三個步驟一般是分開進行的。
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磁粉探傷檢測是一種無損檢測方法，用于檢測磁性材料表面或近表面的損傷。通常檢測的部件為耐壓容器件、焊接件、維修件和半成品。那么熒光磁粉探傷機應該在什么樣的環(huán)境下工作運行呢？1、環(huán)境溫度為0°C?40°C；2、環(huán)境相對濕度不大于80%；3、電源電壓波動不超過其額定值的±10%；4、周圍無大量塵埃、無易燃物質、無腐蝕性氣體；5、周圍無較強的電磁場干擾。影響磁粉探傷機靈敏度的主要因素有哪些?① 磁場的大小和方向；② 磁化方法的挑選；③ 磁粉的挑選；④ 磁懸液的濃度；⑤ 設備的功能；⑥ 工件形狀和表面粗糙度；⑦ 磁化時間與操作⑧ 缺點的性質與形狀；⑨ 探傷人員的本質；⑩ 照明條件。
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磁粉探傷機采用鐵磁材料進行磁化，但由于不連續(xù)性，工件表面和工件表面附近的磁線產生局部畸變和泄漏磁場（即泄漏磁場）。在正確的光視覺可見形式下，吸附在表面的磁粉和磁標顯示不連續(xù)的位置、形狀和大小。主要特點，磁粉探傷機可檢測鐵磁材料中的裂紋、頭發(fā)、白斑、褶皺、夾雜物等缺陷，檢測靈敏度高，可直觀顯示缺陷的位置、形狀、大小和嚴重程度，檢查缺陷的可重復性。廣泛應用于管道、棒材、型材、焊接件、加工件、鍛件的檢驗，尤其是壓力容器的檢驗。根據(jù)壓力容器的常規(guī)檢驗規(guī)則，壓力容器的檢驗方法主要包括宏觀檢驗、厚度測量和表面無損檢測。壓力容器無損檢測標準還規(guī)定鐵磁材料表面應選磁粉探傷。
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磁粉探傷機根據(jù)結構可分為一體式和分立式，一體式由磁化電源、夾持、磁粉施加、觀察、退磁等組成。分立式是指探傷機的各個組成部分，根據(jù)功能制成單獨的分立裝置，在探傷時組成系統(tǒng)。無論是一體式還是分立式，一般包括：產生磁場，使工件磁化磁化電源，使磁化電流或磁場進入工件，使工件必要磁化工件夾持裝置、磁化電流及相關工作指示控制裝置、磁粉和磁懸液儲存施加裝置和退磁裝置。固定式探傷機又叫床式設備，通常用于濕法檢查，其體積和重量較大，額定周向磁化電流從1000A到15000A不等。可提供制件所需要的磁化電流或磁化安匝數(shù)，對試件可實施圓周、縱向或多方向磁化。磁化電流可以是交流電流，也可以是整流電流。同時，可調節(jié)機器的電流和夾頭距離，對中小試件進行整體磁化和批量檢查。