濮陽磁粉探傷機(jī)廠家
發(fā)布時間：2022-11-12 01:40:27
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怎樣維護(hù)熒光磁粉探傷機(jī)？1、使用磁粉探傷儀時，每個連接插座應(yīng)鎖定，不得松動。探傷儀主機(jī)必須在現(xiàn)場穩(wěn)定，無墜落危險。2、所有輸出輸入電纜都要小心維護(hù)，不要被重物壓碎。如果外觀損壞，應(yīng)及時用電工膠帶纏繞維護(hù)。如果外觀有油污，應(yīng)及時清洗。3、使用磁懸浮物和水漬后，應(yīng)及時清洗磁懸浮物，并注意防銹處理。防止主機(jī)延遲或探針通過電纜提起。磁粉對熒光磁粉探傷機(jī)很重要，所以如何選擇合適的磁粉很重要。實(shí)際上，水基磁粉和磁粉兩種油基磁粉的關(guān)鍵在于如何在合適的時間選擇合適的磁粉。根據(jù)不同的測量原理，熒光磁粉探傷機(jī)可分為數(shù)字超聲波探傷機(jī)、超聲波探傷機(jī)、熒光磁粉探傷機(jī)、渦流探傷機(jī)、射線探傷機(jī)和熒光探傷機(jī)，主要用于檢測是否有缺陷（裂紋、砂眼、孔隙、白點(diǎn)、夾雜物等）。加工零件時，檢查焊縫是否合格，焊縫是否有暗傷，零件是否合格。熒光磁粉探傷機(jī)一般用于無損檢測。探傷儀器是造船、石油、化工、機(jī)械、航天、交通、建筑等行業(yè)的部門。
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磁粉探傷機(jī)主電路的工作原理介紹：磁粉探傷機(jī)控制電路采用集成電路輸出移相脈沖，功率放大后送入主電路。磁粉探傷器通過改變晶閘管導(dǎo)通角的相位來調(diào)節(jié)磁化和退磁電流的大小。當(dāng)探傷器選擇磁化工作時，按下支撐探頭的按鈕或踏板開關(guān)，等待磁化指示燈亮起，電流輸出。當(dāng)需要退磁時，等待退磁指示燈亮起，按下支撐探頭按鈕或腳踏開關(guān)，輸出設(shè)備自動衰減交流電流，退磁工件。當(dāng)使用交流磁化電流時，輸出電纜可以連接到公共端和交流端進(jìn)行磁化和退磁操作。當(dāng)使用DC磁化電流時，DC不能退磁?？紤]到提高檢測可靠性的要求，以下三項是基本的要求：1、判斷檢測系統(tǒng)性能好壞的通用標(biāo)準(zhǔn)；2、應(yīng)具有被檢對象的檢驗標(biāo)準(zhǔn)；3、操作人員應(yīng)經(jīng)過培訓(xùn)和獲得等級資格。無損檢測方法的局限性是影響檢測可靠性的另一個重要因素。
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磁粉探傷機(jī)根據(jù)結(jié)構(gòu)可分為一體式和分立式，一體式由磁化電源、夾持、磁粉施加、觀察、退磁等組成。分立式是指探傷機(jī)的各個組成部分，根據(jù)功能制成單獨(dú)的分立裝置，在探傷時組成系統(tǒng)。無論是一體式還是分立式，一般包括：產(chǎn)生磁場，使工件磁化磁化電源，使磁化電流或磁場進(jìn)入工件，使工件必要磁化工件夾持裝置、磁化電流及相關(guān)工作指示控制裝置、磁粉和磁懸液儲存施加裝置和退磁裝置。固定式探傷機(jī)又叫床式設(shè)備，通常用于濕法檢查，其體積和重量較大，額定周向磁化電流從1000A到15000A不等?？商峁┲萍枰拇呕娏骰虼呕苍褦?shù)，對試件可實(shí)施圓周、縱向或多方向磁化。磁化電流可以是交流電流，也可以是整流電流。同時，可調(diào)節(jié)機(jī)器的電流和夾頭距離，對中小試件進(jìn)行整體磁化和批量檢查。
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如果螺栓上有裂紋，裂紋部位會形成磁痕。磁粉探傷機(jī)的磁粉探傷儀可分為數(shù)字超聲波探傷儀、超聲波探傷儀、磁粉探傷儀、渦流探傷儀、射線探傷儀和熒光探傷儀。主要用于檢測加工件是否有缺陷(裂紋、砂眼、氣孔、白點(diǎn)、夾雜物等。)焊縫是否合格。磁懸液的調(diào)配。1、夏季比例：無味煤油和變壓器油按2:1的比例混合成介質(zhì)油，然后在每升介質(zhì)油中加入25-30克粒度不低的黑磁粉探傷儀(3-5克磁粉)，攪拌均勻。2、冬季比例：無嗅煤油和變壓器油按3:1的比例全部加入介質(zhì)油，然后在每升介質(zhì)油中加入粒徑不小于300-400的黑色磁粉25-30克(磁粉3-5克)攪拌均勻。注：每日介質(zhì)油可調(diào)和，添加黑色時，使用磁性粉末（或磁性粉末）的比例，同時攪拌。
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磁粉探傷儀與磁粉探傷機(jī)都屬于磁粉檢測，其局限性如下：1、只能檢測工件表面和近表面缺陷。2、只能檢測鐵磁性材料。3、通電法和觸頭法磁化時，易產(chǎn)生打火燒傷。4、受工件幾何形狀影響會產(chǎn)生非相關(guān)顯示。具有下列優(yōu)點(diǎn)：1、可以直觀地顯示缺陷的位置、大小、形狀和嚴(yán)重程度，并大致確定缺陷的性質(zhì)。2、可檢測鐵磁性材料工件表面和近表面的開口和不開口缺陷。3、檢測靈敏度高，可檢測微米寬度缺陷。4、檢查缺陷的重復(fù)性好。5、綜合使用多種磁化方法，幾乎不受工件尺寸和幾何形狀的影響，可以檢測工件各個方向的缺陷。6、磁粉探傷-橡膠鑄型法可以間歇性檢測小孔內(nèi)壁早期疲勞裂紋的產(chǎn)生和擴(kuò)展速度。7、單個工件檢測速度快，工藝簡單，成本低，污染輕。
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磁粉探傷機(jī)內(nèi)部出現(xiàn)裂紋怎么處理：回波高度大，波幅寬，會出現(xiàn)多峰，探頭平移時反射波連續(xù)波幅變化，探頭轉(zhuǎn)動時，波峰上下錯動。裂紋是一種危險的Z缺陷。除了降低焊接接頭的強(qiáng)度外，由于裂紋末端的尖銷缺口，焊件承載后應(yīng)力集中，成為結(jié)構(gòu)斷裂的起源。裂紋分為熱裂紋、冷裂紋和再熱裂紋三種。熱裂紋的原因是焊接時熔池冷卻速度快，導(dǎo)致偏析；焊縫加熱不均勻?qū)е吕瓚?yīng)力。預(yù)防措施：限制母材和焊接材料中易偏析元素和有害雜質(zhì)的含量，主要限制硫含量和錳含量；提高焊條或焊劑的堿度，降低雜質(zhì)含量，提高偏析程度；改進(jìn)焊接結(jié)構(gòu)形式，采用合理的焊接順序，提高焊縫收縮的自由度。